Wyniki przemysłowych programów pilotażowych wykazały możliwość zmniejszenia wydajności ekstrakcji oraz zapotrzebowania na surowce nawet o 30-50% w porównaniu z procesami statycznymi. Dodatkowo stałe cząstki chmielu zatrzymywane są wewnątrz jednostki w ramach procesu sedymentacji, który pozwala ograniczyć utratę piwa do minimum.
Pre-piped, pre-wired and tested dry hopping skid
W pełni zautomatyzowana jednostka z systemem „podłącz i używaj”
GEA HOPSTAR® Dry to w pełni zautomatyzowana jednostka z systemem „podłącz i używaj”, którą łatwo można włączyć do istniejących piwniczek i podłączyć do zbiorników CCT. Jednostka dodatkowo wzbogacona jest filtrem samoczyszczącym oraz mieszadłem pneumatycznym do cieczy GEA w podłączonych zbiornikach CCT. Montowany na płozach moduł wyposażony jest w niezależną jednostkę sterującą oraz interfejsy umożliwiające wymianę sygnałów z urządzeniami peryferyjnymi. Jednostka dostępna jest w wielu standardowych rozmiarach umożliwiających ładowanie do 750 kg chmielu (większe serie na życzenie).
Dynamiczny proces zwiększający skuteczność ekstrakcji oleju chmielowego
Po ręcznym załadowaniu chmielu do zbiornika ekstrakcyjnego rozpoczyna się w pełni zautomatyzowany proces obejmujący etap ekstrakcji dynamicznej realizowany z wykorzystaniem znajdującego się w zbiorniku mieszadła o niskiej sile ścinającej.
Elastyczny proces oraz wyższa jakość produktu
HOPSTAR® Dry pozwala dostosować czas moczenia, rozpuszczania i sedymentacji oraz parametry cyklu ekstrakcji zgodnie z charakterystyką produktu związaną z produktem, odmianą czy żądanym profilem aromatycznym chmielu. Aby zapewnić najwyższą jakość piwa chmielonego na zimno system utrzymywany jest pod wpływem CO2, aby nie dopuścić do pochłaniania tlenu w czasie procesu chmielenia na zimno.
Przegląd korzyści dla użytkownika
- Zbiornik ekstrakcyjny dostosowany jest do maksymalnego ładunku chmielu.
- Jednostka jest wstępnie orurowana, okablowana i przetestowana.
- Skuteczna ekstrakcja dynamiczna pozwalająca zmniejszyć zapotrzebowanie na surowce.
- Cząstki stałe zatrzymywane w zbiorniku ekstrakcyjnym w celu zminimalizowania strat piwa.
- Jeden system HOPSTAR® Dry można wykorzystać w wielu zbiornikach zasobnikowych.
- Warunki przetwarzania (moczenie lub zawieszenie granulatu, liczba cykli ekstrakcji itp.) mogą być dostosowywane indywidualnie w celu dopasowania ich do jakości granulatu lub rodzaju chmielu.
- W pełni zautomatyzowany proces umożliwia zachowanie powtarzalnej jakości produktu.
- System przedmuchiwania CO2 przeciwdziała przenikaniu tlenu.
- Automatyzacja (jednostka niezależna) lub integracja z istniejącą instalacją.
- Produkt spełnia najwyższe standardy jakości i higieny, jest w pełni kompatybilny z systemami CIP i może być łączony z istniejącymi cyklami czyszczenia w obiegu zamkniętym.
Downloads
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
