Vat van GEA INLINE FORMULA® SOL High Shear Mixer
Continue mengoplossingen genieten vaak de voorkeur als een hoge productdoorvoer is vereist of als er sprake is van een hoge mate van automatisering.
De extreem veelzijdige INLINE FORMULA® SOL High Shear Mixer kan worden gebruikt om een bestaande productielijn te verbeteren of bestaande apparatuur te vervangen. Als high-shear mengapparaat met meerdere aanpasbare rotoren is de INLINE FORMULA® SOL High Shear Mixer niet zomaar een tank met een mixer op de bodem gemonteerd; hij is tevens uitgerust met een high-shear mengapparaat voor effectieve dispersie en een centrifugaalpomp die het downstreamproces voedt.
Onze klanten krijgen de mogelijkheid om producten te testen in onze testfaciliteiten in Duitsland en Denemarken, alvorens de productie op te schalen - neem contact met ons op voor meer informatie.
Interne en externe recirculatie
GEA INLINE FORMULA® SOL High Shear Mixer met recirculatie
Onze INLINE FORMULA® SOL High Shear Mixer kan worden voorzien van zowel interne als externe recirculatie. Bij interne recirculatie wordt het product tegen de stromingsrichting van de rotor/stator in de tank in gebracht. Dit veroorzaakt chaotischer mixen, wat dan als vortexbreker fungeert ondanks het volume. De externe recirculatie kan het product in een buffertank voeren voordat het opnieuw in de mixer wordt gebracht, of naar downstreamfasen voor verdere verwerking.
Belangrijkste voordelen van de GEA INLINE FORMULA® SOL High Shear Mixer
- Een continu proces dat inline uitgevoerd kan worden met het downstreamproces
- Just-in-time productie - preparatie van de batch op het benodigde tijdstip
- Geen of vrijwel geen opslagtijd van het gemengde product voor verdere verwerking
- Inname van poeder onder vacuüm, in hoge volumes
- Snelle bevochtiging van poeders tot vloeistoffen zonder “vissenogen” of agglomeraten
- Standaard hygiënisch
- Gesloten vacuümsysteem en poederaanzuiging creëren een zeer goede werkomgeving en maximale benutting van ingrediënten
Voor welke soorten toepassingen zijn ze geschikt?
De INLINE FORMULA® SOL High Shear Mixer is de ideale unit voor toepassingen met een lage viscositeit.
Met een INLINE FORMULA® SOL High Shear Mixer kunnen ijsmixen worden verwerkt, die worden gebruikt als verdikkingsmiddel voor vloeistoffen
Dit is slechts een selectie van toepassingen die kunnen worden verwerkt met onze mixers - neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie.
- nutritional formula
- sappen, nectars en alcoholvrije dranken
- sausmixen
- plantaardige dranken
- gerecombineerde melkproducten
- melkhoudende dranken
- ijsmix en pudding
- gereconstitueerde melk
- lactose- en eiwitstandaardisering van melk
Downloads
Aanverwante producten
GEA BATCH FORMULA® PRO High Shear Mixer
De BATCH FORMULA® PRO High Shear Mixer is verkrijgbaar met en zonder vacuüm, waardoor meng- en procestijden worden geoptimaliseerd. Een aantal typische toepassingen zijn dressings, soepen en sauzen, dranken, zuivel en huishoudelijke en persoonlijke verzorgingsproducten.
GEA MIXING FORMULA® High Shear Test Mixers
We bieden onze klanten in de voedingsmiddelen-, dranken-, zuivel- en HPC-industrieën de mogelijkheid om hun producten te testen alvorens de productie op te schalen. Onze high-shear test mixers zijn ook te huur.
GEA INLINE FORMULA® Powder Dissolver
The GEA INLINE FORMULA® Powder Dissolver offers high shear powder dissolving with a low footprint. Typical applications include dissolving of starch and stabilizers, recombined milk, milk and plant-based beverages, pre-mixers such as yogurt, desserts and ice cream, sugar and brine solutions.
GEA-inzichten
Innovating for impact: betere oplossingen voor klanten ontwikkelen
Van de industriële productie wordt verwacht dat ze minder grondstoffen verbruikt, slimmer te werk gaat en ervoor zorgt dat apparatuur langer productief blijft. Bij GEA verandert dit de manier waarop innovatie tot stand komt: techniek, klantinzicht, digitale expertise en service worden al in een vroeger stadium gebundeld, namelijk op het moment dat de kern van een oplossing nog vorm kan krijgen.
