Achieve stable, consistent wet coating performance
The GEA ProCoater is an advanced wet coating machine designed to deliver consistent, high-quality results across a wide range of coated products. Engineered for stability and control, it ensures uniform batter application while reducing waste and operator intervention. Ideal for poultry, pork, fish, cheese, and plant-based products, the ProCoater enables efficient production from start-up to shutdown.
Ensure stable coating performance
- Up to 80% less foam formation for smoother batter flow
- Uniform batter curtain reduces defects like white spots
- Stable flow from start-up to shutdown ensures consistent results
Maximize process control
- Adjustable scrapers enable fine tuning without stopping production
- Smart air knives ensure even blow-off across full belt width
- Reduced batter carryover improves line cleanliness and efficiency
Improve product consistency
- Uniform coating for all product shapes and sizes
- Predictable pickup ensures accurate coating weight
- Fewer defects and reduced product variation across batches
Reduce waste and downtime
- Less rework and fewer B-grades improve yield
- Stable process minimizes operator intervention
- Efficient batter use lowers overall production costs
Main product applications
The GEA ProCoater supports a wide range of coated products, including poultry, pork, fish, cheese, and plant-based or hybrid applications. It handles low to high viscosity batters with ease, ensuring consistent results across varying product shapes, sizes, and textures. Ideal for producers aiming to combine quality, flexibility, and efficiency.
Technology highlights
The GEA ProCoater combines innovative design and new technologies to deliver superior stability, control, and consistency in wet coating. Each element is engineered to reduce variability, optimize batter behavior, and ensure reliable performance—even with complex coatings and demanding production conditions.
Technical details
| ProCoater 400 | ProCoater 600 | ProCoater 1000 | |
| Infeed width | 412 mm | 612 mm | 1012 mm |
| Outfeed width | 409 mm | 609 mm | 1009 mm |
| Belt speed min - max | 2,5 to 25 min/m | 2,5 to 25 min/m | 2,5 to 25 min/m |
| Maximum free product space | 80 mm | 80 mm | 80 mm |
| Tank volume | 78 L | 90 L | 110 L |
| Dimensions LxWxH | 1910x1270x1470 mm | 1910x1470x1470 mm | 1910x1870x1470 mm |
| Machine weight | 440 kg | 490 kg | 580 kg |

Our service & support
Partnership that goes beyond equipment
With GEA, you get more than a machine – you get a trusted partner.
- Installation & commissioning support
- Operator training programs
- Preventive maintenance services
- Global spare parts availability
- Access to GEA Technology Centers for product testing and development
Downloads
Aanverwante producten

GEA TempuMixer module II
De GEA TempuMixer II is een automatische tempura-mixer die een mengsel met consistente viscositeit, samenstelling en temperatuur produceert. De machine is uitgerust met in-lijn viscositeitmeting en automatische afstelling om reproduceerbare resultaten te kunnen verzekeren. Bovendien is als optie een pro-actief batchcorrectiesysteem leverbaar, om ...

GEA CrumbMaster
Industriestandaard in coating met de laagste paneermeelafbraak

GEA ProFry
Ontdek de pionierende GEA ProFry, een geavanceerde industriële friteuse. Dankzij ruim 50 jaar expertise op het gebied van frituurtechnologie, biedt onze nieuwste editie een 30% betere oliestroom, gepatenteerde realtime inline meting van de oliekwaliteit en een 15% grotere capaciteit met een kleinere omvang. De nieuwe SmartControl HMI biedt een ve...

GEA CookStar
Master industrial cooking with CookStar. Steam, cook, roast or smoke in one oven. High yield, consistent quality, and unmatched flexibility for high-throughput food production.
GEA-inzichten

De waterbalans
In heel Europa is droogte een terugkerend verschijnsel – en dat blijft niet langer beperkt tot het zuiden. Hoewel bedrijven hun vestigingsplaats steeds vaker kiezen op basis van de beschikbaarheid van water, wordt de waarde ervan bepaald door de lokale context. Er zijn tal van technologische manieren om het waterverbruik in industriële processen te optimaliseren, maar ook de locatie, de energiebehoefte en andere factoren spelen een cruciale rol.













