GEA OptiCoater
Werkingsprincipe
Het product wordt vervoerd op een transportband en gaat door een uit vier lagen bestaand gordijn om volledige bedekking van de bovenkant van het product te verzekeren. De onderzijde van het product wordt bedekt terwijl het door een kleine dip-constructie passeert. Als optie kan een bodemlaagvormer aan de onderzijde worden gebruikt om ervoor te zorgen
dat onregelmatige producten volledig worden gecoat. Frequentie gestuurde bandsnelheid. De juiste hoeveelheid beslag wordt ingesteld met een verstelbare klep in de toevoerlijn. Een speciaal ontworpen hygiënische blazer blaast overtollig batter aan de bovenzijde van het product weg, terwijl overtollig batter aan de onderzijde wordt weggehaald door een schraper of een extra aan de onderzijde gemonteerde blaasbuis. Er kan als optie een blaaspijp aan de onderzijde worden geïnstalleerd, afhankelijk van de applicatie. Het blazervolume is frequentie-geregeld en kan aan de applicatie worden aangepast.
Extreem korte wisseltijden dankzij gemakkelijke, zelflegende afvoer onder de machine. De blazer kan gemakkelijk en zonder extra gereedschap worden geopend voor inspectie en reiniging. Geen slangen tussen pomp en gordijn, maar leidingen met snelkoppelingen voor optimale toegang en inspectie (geen losse onderdelen). Volledige en gemakkelijke toegang tot de hele binnenzijde van de machine door middel van een onder gasveerdruk staande band-
constructie.
• Een uit vier lagen bestaand gordijn om volledige bedekking van het product te verzekeren.
• Frequentie gestuurde bandsnelheid.
• Hoeveelheid beslag wordt ingesteld met een afstelbare klep.
• Speciaal ontworpen hygiënische blazer blaast het teveel aan batter weg.
• Overtollig batter op de onderzijde wordt weggehaald met een schraper.
Prestaties
Productie van kwalitatief hoogstaande producten gedurende lange productietijden. Gegarandeerde totale bedekking van het product. Batter applicator met de meest consistente afgenomen hoeveelheid batter en hoogste productkwaliteit. Minstens 50% besparing op reiniging en arbeidsloon. Volgens de meest recente hygiënische normen ontwikkeld. Extreem korte wisseltijden terwijl de machine in-lijn blijft. Geen losse onderdelen - gemakkelijke reiniging en minimaal onderhoud.
• Volgens de meest recente hygiënische normen ontwikkeld.
• Gegarandeerde totale bedekking van het product.
• Kwalitatief hoogstaande producten gedurende lange productietijden.
• Betere houdbaarheid van het batter.
• Maximale productietijden.
Betere houdbaarheid van het batter en maximale productietijden
Productkwaliteit
Verbetering van de houdbaarheid van het batter en verhoging van de productietijden tot het maximum. De procesregeling gebeurt via tiptoetsen. De machine wordt geleverd met food-grade smeermiddelen in de zone waar de voedingsmiddelen worden verwerkt De machine garandeert dat er gelijke hoeveelheden batter worden opgepikt door de producten
• Verbetering van de houdbaarheid van het batter.
• Verhoging van de productietijden tot het maximum.
• Ontworpen volgens de hygiënische norm ISO 14159.
• De machine wordt geleverd met food-grade smeermiddelen in de zone waar de voedingsmiddelen worden verwerkt.
• De machine garandeert dat er gelijke hoeveelheden batter worden opgepikt door de producten.
Hygiëne
Ontworpen volgens de hygiënische norm ISO 14159. De machine wordt geleverd met food-grade smeermiddelen in de zone waar de voedingsmiddelen worden verwerkt Gegarandeerd kortste reinigingstijd en laagste kiemgetallen. Hygiënisch ontwerp volgens meest recente voorschriften, in overeenstemming met ISO 14159.
• Ontworpen volgens de hygiënische norm ISO 14159.
• De machine wordt geleverd met food-grade smeermiddelen in de zone waar de voedingsmiddelen worden verwerkt.
• Gegarandeerd kortste reinigingstijd en laagste kiemgetallen.
Besturing
Standaard drukknoppen. PLC voor automatische uitvoering (optie).
• Standaard drukknoppen.
• PLC voor automatische uitvoering (optie).
Main product applications
The GEA ProCoater supports a wide range of coated products, including poultry, pork, fish, cheese, and plant-based or hybrid applications. It handles low to high viscosity batters with ease, ensuring consistent results across varying product shapes, sizes, and textures. Ideal for producers aiming to combine quality, flexibility, and efficiency.
Batter coated chicken wing
Batter coated chicken fillet
Batter coated schnitzel
Batter coated shrimp
Batter coated fish fingers
Batter coated burger
Marinated pork tenderlions
Technology highlights
The GEA ProCoater combines innovative design and new technologies to deliver superior stability, control, and consistency in wet coating. Each element is engineered to reduce variability, optimize batter behavior, and ensure reliable performance—even with complex coatings and demanding production conditions.
Guided return flow system (Patent pending)
The unique flow design reduces air entrainment and foam formation by up to 80%, creating a calm, stable batter flow. This ensures consistent coating quality while minimizing defects and maintaining uniform curtain performance.
Batter retention plate (Patent pending)
Keeps products firmly positioned during coating, preventing floating or drifting. This ensures controlled coating pickup and improves consistency across all products on the line.
Curtain creator & overflow system
The fully redesigned curtain creator and overflow system delivers a strong, uniform batter curtain for stable coating pickup. It ensures consistent batter performance throughout production, even during long runs and across a wide range of viscosities.
Technical details
| ProCoater 400 | ProCoater 600 | ProCoater 1000 | |
| Infeed width | 412 mm | 612 mm | 1012 mm |
| Outfeed width | 409 mm | 609 mm | 1009 mm |
| Belt speed min - max | 2,5 to 25 min/m | 2,5 to 25 min/m | 2,5 to 25 min/m |
| Maximum free product space | 80 mm | 80 mm | 80 mm |
| Tank volume | 78 L | 90 L | 110 L |
| Dimensions LxWxH | 1910x1270x1470 mm | 1910x1470x1470 mm | 1910x1870x1470 mm |
| Machine weight | 440 kg | 490 kg | 580 kg |
Our service & support
Partnership that goes beyond equipment
With GEA, you get more than a machine – you get a trusted partner.
- Installation & commissioning support
- Operator training programs
- Preventive maintenance services
- Global spare parts availability
- Access to GEA Technology Centers for product testing and development
Downloads
Aanverwante producten
GEA TempuMixer module II
De GEA TempuMixer II is een automatische tempura-mixer die een mengsel met consistente viscositeit, samenstelling en temperatuur produceert. De machine is uitgerust met in-lijn viscositeitmeting en automatische afstelling om reproduceerbare resultaten te kunnen verzekeren. Bovendien is als optie een pro-actief batchcorrectiesysteem leverbaar, om ...
GEA CrumbMaster
Industriestandaard in coating met de laagste paneermeelafbraak
GEA ProFry
Ontdek de pionierende GEA ProFry, een geavanceerde industriële friteuse. Dankzij ruim 50 jaar expertise op het gebied van frituurtechnologie, biedt onze nieuwste editie een 30% betere oliestroom, gepatenteerde realtime inline meting van de oliekwaliteit en een 15% grotere capaciteit met een kleinere omvang. De nieuwe SmartControl HMI biedt een ve...
GEA CookStar
Master industrial cooking with CookStar. Steam, cook, roast or smoke in one oven. High yield, consistent quality, and unmatched flexibility for high-throughput food production.
GEA-inzichten
De waterbalans
In heel Europa is droogte een terugkerend verschijnsel – en dat blijft niet langer beperkt tot het zuiden. Hoewel bedrijven hun vestigingsplaats steeds vaker kiezen op basis van de beschikbaarheid van water, wordt de waarde ervan bepaald door de lokale context. Er zijn tal van technologische manieren om het waterverbruik in industriële processen te optimaliseren, maar ook de locatie, de energiebehoefte en andere factoren spelen een cruciale rol.
