Freezing and cooling systems

Koeloplossingen en vorstvrij vriezen voor de bakkerij

GEA is te rade gegaan bij de mondiale bakkerij-industrie om een reeks koel- en vriessystemen te leveren die aan alle eisen voldoen voor de productie van koekjes, zoete en hartige taarten, brood en gebak.

De TOR koeltoren is ontworpen om producten op trays na het bakken af te koelen. Het verticale systeem van boven elkaar gerangschikte trays vervangt de traditionele lange horizontale koelbanden. Het kan ook worden gebruikt als opslagsysteem voor trays en maakt geautomatiseerd laden en uitladen mogelijk. 

De S-Tec en A-Tec spiraalvriezers en koelers verzekeren de hoogste productkwaliteit en kunnen naadloos worden opgenomen in een volledige verwerkingslijn. De systemen worden aangeboden met verschillende bandbreedten en worden gekenmerkt door tweetraps koeling en bevriezing, een innovatief vorstmanagementsysteem en gecontroleerde luchtbalans, temperatuur- en vochtregeling.

Dankzij de koelbanden van GEA kunnen biscuits en andere producten natuurlijk afkoelen tot omgevingstemperatuur, voordat ze verder verwerkt of verpakt worden. Er kunnen bandensets worden ontworpen voor afstemming op elke indeling en voetafdruk van het gebouw. 

 

Opslag- en koeltoren

In de veelzijdige TOR opslag- en koeltoren van GEA kunnen producten op trays worden opgeslagen en op een natuurlijke manier worden afgekoeld nadat ze gebakken zijn, en voordat ze geïnjecteerd of uit de vorm verwijderd worden om te worden overgebracht naar de verpakkingsfase. Als vervanging van de traditionele lange koelbanden wordt de ruimtebesparende TOR torenunit gewoonlijk geïntegreerd in een complete productie-installatie, voor het afkoelen van producten die uit de GEA Imaforni oven lopen. De torenunit kan ook worden gebruikt als opslagplaats voor trays, met geautomatiseerd laden en uitladen.

De TOR koeltoren bestaat uit een verticaal geplaatste reeks stijgende en dalende traysleuven, waarnaar de uit de oven afkomstige bakplaten worden overgebracht om de producten te laten afkoelen. Nadat de trays gekoeld zijn gedurende de geplande tijd, kunnen ze rechtstreeks worden overgebracht naar het injectiesysteem waar de producten op omgevingstemperatuur worden gevuld of naar de depanner, voordat de producten worden afgeleverd bij de verpakkingssectie. In vergelijking met een horizontale koelband bespaart het verticale TOR torensysteem veel ruimte in het productiegebied.

De veelzijdige TOR toren vervult een dubbele functie want hij kan ook worden gebruikt als geautomatiseerde opslag, laad- en uitlaadunit van trays, zodat deze niet meer met de hand te hoeven worden in- en uitgeladen wanneer de installatie in- of uitgeschakeld wordt. 

GEA kan de traycapaciteit van de TOR-toren specifiek aanpassen aan de capaciteit van uw installatie. 

 

Koeling van het product nadat het gebakken is, is een cruciale fase in iedere productielijn van bakkersproducten

GEA kan transportsystemen met natuurlijke koeling leveren die voldoen aan de producteisen en tegelijkertijd goed passen in de indeling van het gebouw of de bestaande lijn.

Wanneer de gebakken producten de oven verlaten, worden ze op een koeltransporteur geleid. Gedurende de tijd die ze op deze transporteur doorbrengen, vindt het proces plaats waarbij de hitte van het product wordt overgedragen aan de omgeving. Koeling is een belangrijke fase om gecontroleerde koeling en vochtverlies in het product te verzekeren waardoor het koel genoeg wordt om veilig te kunnen worden behandeld en verpakt. 

Uitgangstransporteur
De uitgangstransporteur wordt gewoonlijk na de tunneloven geplaatst, om het gebakken product over te brengen naar de koeltransporteurs

Producten zoals biscuitjes, koekjes, taarten en crackers moeten na het bakken gewoonlijk afkoelen tot omgevingstemperatuur. Een geschikte afkoeltijd wordt aanbevolen om 'checking' te voorkomen dat optreedt wanneer gebakken producten breken nadat ze uit de oven verwijderd, gekoeld en verpakt zijn. Om te voorkomen dat producten barsten, moeten ze zorgvuldig worden afgekoelden moet er ook een lage vochtgradiënt zijn tussen de buitenkant en het midden van de oven.

Koekjes en biscuitjes van bepaalde deegsoorten zijn heel zacht wanneer ze de oven verlaten en kunnen moeilijk los te maken zijn van de ovenband. Om dit tegen te gaan, wordt geadviseerd om voldoende afstand in te bouwen na de oven om natuurlijke koeling en hard worden van de suikerige koekjesstructuur mogelijk te maken. Als deze nakoeling vanwege beperkte ruimte niet op natuurlijke wijze kan worden verkregen, kan er gefilterdelucht op het product en op de transporteurbodem worden geblazen om het koelings- of hardingsproces te versnellen.

Het gebruik van bochten en oplopende transporteurs om de koeltransporteur langer te maken kan nodig zijn, als de vereiste afkoeltijd voor het product langer is. 

Bocht koeltransporteur
Typische indeling van een koelsysteem met bocht
Oplopende koeltransporteur
Oplopende koeltransporteur

Op lange koeltransporteurs worden biscuitjes of koekjes gewoonlijk meerdere keren overgedragen, wat betekent dat er meer punten zijn waar de uitlijning kan worden aangetast. Dit kan dan weer de algehele efficiëntie van de lijn beperken en schade aan de producten veroorzaken doordat ze vallen of samenkleven. Gelijkmatige koeling en zorgvuldig ontworpen transport van producten is daarom nodig om gebakken eindproducten van de hoogste kwaliteit veilig te stellen. Doorgebakken producten de kans te geven langzaam, natuurlijk af te koelen, wordt de maximale houdbaarheid van de algehele productkwaliteit verbeterd.