De sleutel tot het systeem zijn de nieuwe blaassleuven in de kunststof structuur die vlak boven de fleshalsgeleiders is gemonteerd. Deze richten uiterst nauwkeurige luchtstralen op het gebied van de fleshalsring, om een luchtkussen te creëren dat de wrijving sterk reduceert. Deze eigenschap verbetert de vermogensefficiëntie op de Convair 2000 met meer dan 30%; bovendien zijn er minder blaasstations nodig (een per 14 meter), terwijl flesopstoppingen aanzienlijk worden gereduceerd.
Het ontwerp van het luchtkussen zorgt voor een betere verschuiving van de flessen, en dankzij de flesgeleiders met lage wrijving kan de Convair 2000 een groot aantal verschillende flessen hanteren.
Dicht opeenvolgende inspectievensters die toegang bieden voor handmatige reiniging van de blaaskamer zijn standaard ingebouwd. Een volledig geautomatiseerd CIP-systeem, met hogedruknozzles voor de interne blaaskamer, is als optie leverbaar op aseptische toepassingen.
Het beperkte aantal blaasstations dat nodig is voor de Convair 2000 luchttransporteurs en het grote aanbod van combinerende/scheidende systemen zorgen voor een gemakkelijke installatie. Een snelle wissel van de halsgeleider (‘clip-on-geleiders’) is ook als optie leverbaar voor onderhoudsdoeleinden, voor halsmaten van 28 tot 38 mm.
Flesgeleiders worden vervaardigd van materiaal met lage wrijving. Pneumatische geleiders zijn als optie verkrijgbaar om te kunnen beschikken over automatische formaatwissels. Dankzij de vele toegangsdeuren is het frame gemakkelijk schoon te maken en te inspecteren.
Voor het procesbeheer maken GEA luchttransporteurs gebruik van aangepaste besturingslogica. Deze bestaat uit frequentie-omvormers op alle motoren voor een intelligente modulatie van de luchtstroom, en biedt maximaal drie verschillende snelheden voor elke flesmaat (nominale snelheid, snelle-herstelsnelheid, accumulatie), met de mogelijkheid om de juiste snelheid voor elke werksituatie te selecteren via de PLC, zonder tussenkomst van operators.
De Convair 2000 is beschikbaar in drie verschillende versies:
- BASIC-model: open frame en blaasstation met basisstoffilter op de aanzuiging (klasse G3 - UNI 779).
- PROCLEAN-model: volledig gesloten frame en blaasstation met dubbele stoffiltering; na het basisfilter is een HEPA-filter (klasse H11 - UNI 779) geplaatst.
- ASEPTIC-model: volledig gesloten frame en blaasstation van roestvrij staal met drievoudige stoffiltering (klasse G3, H11 en H13 - UNI779). Het totale filterniveau dat wordt bereikt is 99,99% DOP volgens de fotometrische testmethode.
Downloads
Aanverwante producten
Aseptisch vulblok Modulbloc
De door de FDA gevalideerde Modulbloc-technologie is een slimme oplossing voor afvullijnen op lage of middelhoge snelheid. Zij is geschikt voor dranken met zowel een hoge als een lage zuurgraad en kan productiesnelheden bereiken van tot 18.000 flessen per uur (bij flessen van 500 ml). Daarnaast biedt hij een lijnbeschikbaarheid van 165 uur zonder...
Aseptisch vulblok Whitebloc
Specifiek ontworpen voor de zuivelindustrie, is de Whitebloc de ideale oplossing voor het aseptisch afvullen van producten in houders van HDPE en PET. Whitebloc werkt met een sterilisatietechnologie op basis van waterstofperoxide (H2O2), om de houdbaarheid van melk- en andere gevoelige dranken te waarborgen.
ESL-vulblok Whitebloc
In het geval van langere houdbaarheid moet aan speciale eisen worden voldaan bij de ontsmetting van flessen voor melk- en andere gevoelige dranken. Dankzij de behandeling op basis van H2O2, is Whitebloc de ontsmettingsoplossing met lage snelheid die het best aansluit op deze behoefte.
Aseptisch vulblok ECOSpin2 Zero
ECOSpin2 Zero is de zevende generatie van GEA’s aseptische afvulblokken op PAA-basis, een uiterst compact systeem dat bestaat uit een roterende sterilisator, afvuller en afsluiter in een microbiologische isolator. Goedgekeurd door de FDA, is de ECOSpin2 Zero uitgerust met alle nodige procesunits voor de productie van steriel water en een perazijn...
GEA-inzichten
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
