Uw voordelen in een oogopslag
• Transparantie: Duidelijke, objectieve beoordeling van de actuele microbiologische status van de apparatuur.
• Duurzaamheid: Stel procedures vast die consequente omgevingsomstandigheden verzekeren voor de productie.
• Efficiëntie: Beperk OPEX en reduceer de stilstandtijd door het ontsmettingsproces te optimaliseren.
• Beschikbaarheid: Zekerheid dat de apparatuur altijd in goede conditie verkeert en gereed is voor veilige productie.
• Productiviteit: Verhoog uw winst door matige kwaliteit en veiligheidskwesties te voorkomen.
Goede aseptische omstandigheden in de lijn waarborgen voor producten van hoge kwaliteit
Goede aseptische omstandigheden in de lijn handhaven is van essentieel belang voor alle klanten die gevoelige dranken produceren.
AseptiCheck® is een onmisbaar instrument om te controleren of processen en aseptische procedures goed zijn opgezet en uitgevoerd door bedieners en of grondstoffen correct worden gehanteerd en voorbereid, met name desinfectie vóór overdracht naar de kritieke zone.
Het uitvoeren en registreren van controles in het proces is cruciaal in situaties waarin product en afvalmaterialen mogelijk onjuist worden verwijderd vanwege ineffectieve reinigingsprocedures. Deze veroorzaken tijd- en geldverspilling en kunnen de productveiligheid aantasten. AseptiCheck® is een complete controleprocedure van de aseptische processen in een installatie.
GEA AseptiCheck®-service geeft een antwoord op de volgende behoeften
• Controle van microbiologische prestaties van de lijn (monstername van de omgeving, aantal marktclaims) in de twee voorgaande maanden.
• Controle van kritieke parameters van de sterilisatiecycli.
• Controle van de lijnstatus: reiniging, algehele efficiëntie.
• Controle van microbiologische prestaties van de lijn: monstername van de omgeving, aantal marktclaims
• Controle van het lijnbeheer door de bedieners.
• Eindrapport omtrent de gezondheid en prestaties van de installatie, met suggesties om de aseptische omgeving te handhaven en te waarborgen.
Bescherm uw installatie en geef uw verkoopcijfers een boost
Productverontreiniging door onbekende partikels is een kritisch kwaliteitscontroleprobleem. De betrokken productiebatch moet mogelijk worden afgevoerd en de productie gestopt, wat waardevolle tijd en geld kost en gevolgen heeft voor de merkreputatie; het is een van de belangrijkste verliezen die kan optreden in een drankeninstallatie.
GEA heeft interne lijnvalidators en state-of-the-art kennis die een snelle, systematische benadering ondersteunt bij auditing van de werking van apparatuur, de aseptische processen en procedures en de competentie van het personeel dat betrokken is bij het lijnbeheer.
GEA AseptiCheck® waarborgt het volgende:
• De sterilisatie- en reinigingscycli van het blok
• Flessensterilisatie- en spoelwatercycli
• Luchtfiltratiecycli
• Bewaking en storingenbeheer
Downloads
Serviceproducten
Servicekits voor GEA afvul- en verpakkingslijnen
Bestel alles wat u nodig heeft om uw GEA afvul- en verpakkingslijnen optimaal te onderhouden, om te kunnen rekenen op betrouwbaarheid en bedrijfstijd.
GEA eShop Filling
Ontdek GEA’s eShop Filling, een gebruiksvriendelijke interface voor het 24/7 online bestellen van reserveonderdelen voor afvullen.
GEA AseptiCheck®
Bescherm de werking van uw aseptische drankeninstallatie en stel de eindkwaliteit van uw product zeker door veilige risicobeheersing voor alle procesparameters van een aseptisch afvulsysteem.
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
