Kristallisators
COMPACRYST®
De compacte en monoblok geforceerde circulatie-kristallisator. Mechanische en procesinnovatie om ruimte en kosten te besparen.
In vergelijking met normale kristallisators is de GEA COMPACRYST® innovatief in zijn proces en mechanische aspecten. De strategische positie van de warmtewisselaar die aangesloten is op het kristallisatorlichaam, vermindert de hoogte van het systeem. Met zijn speciaal ontworpen interne onderdelen wordt vervuiling in de kristallisator verminderd, wat betekent dat reiniging minder vaak hoeft plaats te vinden.
Bijzondere kenmerken:
- Compact ontwerp met een kleinere voetafdruk en geringere hoogte dan conventionele kristallisators
- Minder onderhoudskosten
- Minder vervuiling en daarom kortere reinigingstijden en langere productietijden
- Kostenbesparing
Werkingsprincipe
Werkingsprincipe van COMPACRYST®De GEA COMPACRYST® werkt met de vertrouwde technologie van een geforceerde-circulatiekristallisator en bestaat uit de volgende componenten:
- De kristallisator zelf.
Een groot drukvat voor de verblijftijd van de kristallen. - Een circulatiecircuit.
Lange leidingen vanwege circulatie met hoge stroomsnelheid. - Een shell & tube-warmtewisselaar
- Een axiale pomp
- Een afslibbingspoot (optioneel)
Verwarmingsopties voor thermische scheidingsinstallaties
Downloads
Aanverwante producten
Geforceerde circulatie-kristallisators
Eenvoudig van ontwerp en robuust in bedrijf. Het werkpaard voor kristallisatie van industriële oplossingen.
Oslo-kristallisators
Wervelbedkristallisator met het vermogen om zeer grote kristallen te laten groeien bij een hoge verblijftijd.
Kristallisatietestcentrum
Beschikbaar voor product- en haalbaarheidstests met echte monsters en parameters. Ofwel in GEA's kenniscentra voor kristallisatie, of op locatie dankzij onze mobiele units.
Draft Tube Baffle-kristallisators
Beperkte wrijving en efficiënte vernietiging van fijne deeltjes – een ontwerp om grove kristallen te produceren met een nauwe grootteverdeling.
GEA-inzichten
Shifts in food packaging: 4 trends
Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.
Fruitopslag bij Betko: controle van piekoogst tot wereldwijde levering
Van de boomgaarden aan de Kaap naar de schappen in 40 landen: het Zuid-Afrikaanse pakhuis Betko heeft een bedrijf opgebouwd dat draait om versheid, timing en betrouwbaarheid. Dankzij koeltechnologie met gecontroleerde atmosfeer van GEA, kan het bedrijf nu appels en peren tot wel 14 maanden bewaren en het energieverbruik met 20% verminderen, met een partnership dat al meer dan 30 jaar duurt.
