De droog- en deeltjesverwerkingsinstallaties van GEA worden toegepast in de productie van een breed scala aan producten: van bulkproducten tot de meest geavanceerde poeders in voedsel- en zuivelproducten, chemicaliën en farmaceutische producten. Wij leveren installaties van elke denkbare grootte; van kleine testinstallaties voor onderzoek en productontwikkeling tot grootschalige industriële installaties. Of u nu een poeder, granulaat of een geagglomereerd product wilt produceren: wij hebben de expertise, de technologie en de apparatuur die beantwoordt aan uw vereisten. Onze portefeuille bevat tevens technologie die voor en na het droogproces gebruikt wordt.
Weergegeven 4 van 82

De conventionele sproeidroger verandert vloeistof op uiterst efficiënte wijze in poeder. Dit type sproeidroger wordt vanwege zijn alom erkende prestaties in de meest uiteenlopende sectoren gebruikt, van de zuivel- en voedingsmiddelensector tot aan de chemische industrie.

De capaciteit van de PRODUCTION MINOR™ sproeidroger maakt hem tot de ideale sproeidroger voor onderzoek en ontwikkeling, voor de productie van monsters in samenhang met de ontwikkeling en het testen van producten alsmede voor de productie van kleine hoeveelheden.
Een eenvoudige, compacte, hygiënisch ontworpen, roestvrij stalen digitale camera voor procesbewaking op afstand in uw zuivelpoederverwerkingsapparatuur

Committed to providing flexible, modular equipment to support research and development in the pharmaceutical industry, the multipurpose AirConnect from GEA delivers a range of fluid bed processing solutions for small-scale applications.
Arla Foods reduceert sproeidroger-CO₂ met het GEA AddCool®-systeem
GEA CONTA dual block valve system
GEA OptiPartner Performance Care

GEA's nieuwe Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, ten zuiden van Hannover, is geen showroom, maar ook geen vervanging voor een lab. Het is een plek voor testen, gegevensverzameling en vroege besluitvorming. Hier wordt duidelijk of een biologisch concept kan uitgroeien tot een robuust industrieel proces. Die stap is groter dan die lijkt.

Thermovormen speelt al geruime tijd een centrale rol in de verpakking van levensmiddelen. Nu staat het voor een ingrijpende verandering. Naarmate de regelgeving strenger wordt, materialen zich verder ontwikkelen en de kosten stijgen, moeten vorm-, vul- en sluitlijnen meer doen dan alleen betrouwbaar functioneren – ze bepalen nu hoe voedingsmiddelen vers, betaalbaar en recyclebaar blijven. Bekijk de belangrijkste trends op het gebied van thermovormen die bepalend zijn de verpakking en bezorging van levensmiddelen.

Plant-based proteins