Het scheiden van olie- en waterfasen, het zuiveren van emulsies, het verwijderen van katalysatorstoffen: de vereisten en procedures voor het verwerken van ruwe olie, slopolie en andere vaste stof-vloeistofmengsel zijn fundamenteel verschillend. In alle toepassingen is de scheidings- en procestechnologie van GEA de beste keuze – deze wordt over de hele wereld gebruikt. Op boorplatformen en FPSO's in de Atlantische Oceaan, in de oliezandmijnen in Canada en in raffinaderijen over de hele wereld.
Met de ervaring die wij hebben opgebouwd in zo'n 3000 procesengineering-toepassingen heeft GEA expertise in complexe scheidings- en zuiveringsprocessen voor de verwerking van kleverige, verdunde en zwaar vervuilde stoffen. Onze sterk gespecialiseerde hogesnelheidscentrifuges met verwerkingscapaciteiten tot 80 m³/u worden gebruikt in verschillende toepassingen, zoals ontwatering en ontzouting van zware ruwe olie, verwerking van verontreinigde boorsuspensies en slib of voor het verwijderen van olie uit ruimwater, afval- en productiewater voordat het geloosd kan worden in de kwetsbare oceaan.
Onze olie- en gasseparatoren worden geleverd in een gasdicht ontwerp met stikstofafdekking voor betrouwbare explosiebescherming (ATEX). Voor maximale bescherming en productietijd van onze separatoren beschikken wij over de kennis voor het gebruik van duplex/super duplex-staal als materiaal voor de trommel. Constante bewegingen op platformen worden gecompenseerd, zodat de centrifuges perfect werken op onshore- en offshore-installaties.
Kenmerken en voordelen
- Maximale g-kracht
- Maximale scheidingsefficiëntie
- Bijzonder robuust en duurzaam
- Maximale rendabelheid over de gehele levenscyclus
- Materialen zijn zeer bestendig tegen corrosie en erosie
- Explosiebestendig ontwerp
- Minimaal onderhoud
- Geschikt voor volledig automatische en
- zelfbewakende werking zonder toezicht
- Minimale ruimtevereisen en gewicht
- Kant-en-klaar aansluitbare proceslijnen en behandelingssystemen
GEA Verwerkingssystemen voor ruwe olie
Downloads
Serviceproducten
GEA EffiClean
EffiClean disk cleaning for centrifuges in mineral oil applications
Remote FAT’s voor GEA centrifuges
Is een FAT (Fabrieksacceptatietest) van uw centrifuge ter plekke niet mogelijk door de huidige reisbeperkingen, een heel strak schema of andere urgente redenen? Bent u altijd op zoek naar manieren om bedrijfsprocessen te digitaliseren en duurzaam tijd en geld te besparen? Ook hierin staan we u bij met de professionele kwaliteit die u van ons gewe...
IInternationaal reparatienetwerk voor GEA-centrifuges
Correctieve reparaties voor uw GEA-separatoren en decanters
Gerelateerde video's
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters
Working principle of our 3-phase disk stack centrifugal separator
GEA-inzichten
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
