GEA OptiCoater

Overzicht

Productie van kwalitatief hoogstaande producten gedurende lange productietijden. Gegarandeerde totale bedekking van het product. Minstens 50% besparing op reiniging en arbeidsloon. Volgens de meest recente hygiënische normen ontwikkeld. Gemakkelijk en veilig in gebruik. Betere houdbaarheid van het batter en maximale productietijd.

GEA OptiCoater

Werkingsprincipe
Het product wordt vervoerd op een transportband en gaat door een uit vier lagen bestaand gordijn om volledige bedekking van de bovenkant van het product te verzekeren. De onderzijde van het product wordt bedekt terwijl het door een kleine dip-constructie passeert. Als optie kan een bodemlaagvormer aan de onderzijde worden gebruikt om ervoor te zorgen
dat onregelmatige producten volledig worden gecoat. Frequentie gestuurde bandsnelheid. De juiste hoeveelheid beslag wordt ingesteld met een verstelbare klep in de toevoerlijn. Een speciaal ontworpen hygiënische blazer blaast overtollig batter aan de bovenzijde van het product weg, terwijl overtollig batter aan de onderzijde wordt weggehaald door een schraper of een extra aan de onderzijde gemonteerde blaasbuis. Er kan als optie een blaaspijp aan de onderzijde worden geïnstalleerd, afhankelijk van de applicatie. Het blazervolume is frequentie-geregeld en kan aan de applicatie worden aangepast.
Extreem korte wisseltijden dankzij gemakkelijke, zelflegende afvoer onder de machine. De blazer kan gemakkelijk en zonder extra gereedschap worden geopend voor inspectie en reiniging. Geen slangen tussen pomp en gordijn, maar leidingen met snelkoppelingen voor optimale toegang en inspectie (geen losse onderdelen). Volledige en gemakkelijke toegang tot de hele binnenzijde van de machine door middel van een onder gasveerdruk staande band-
constructie.

• Een uit vier lagen bestaand gordijn om volledige bedekking van het product te verzekeren.
• Frequentie gestuurde bandsnelheid.
• Hoeveelheid beslag wordt ingesteld met een afstelbare klep.
• Speciaal ontworpen hygiënische blazer blaast het teveel aan batter weg.
• Overtollig batter op de onderzijde wordt weggehaald met een schraper.

Prestaties

Productie van kwalitatief hoogstaande producten gedurende lange productietijden. Gegarandeerde totale bedekking van het product. Batter applicator met de meest consistente afgenomen hoeveelheid batter en hoogste productkwaliteit. Minstens 50% besparing op reiniging en arbeidsloon. Volgens de meest recente hygiënische normen ontwikkeld. Extreem korte wisseltijden terwijl de machine in-lijn blijft. Geen losse onderdelen - gemakkelijke reiniging en minimaal onderhoud.

• Volgens de meest recente hygiënische normen ontwikkeld.
• Gegarandeerde totale bedekking van het product.
• Kwalitatief hoogstaande producten gedurende lange productietijden.
• Betere houdbaarheid van het batter.
• Maximale productietijden. 

 

Betere houdbaarheid van het batter en maximale productietijden

Productkwaliteit 
Verbetering van de houdbaarheid van het batter en verhoging van de productietijden tot het maximum. De procesregeling gebeurt via tiptoetsen. De machine wordt geleverd met food-grade smeermiddelen in de zone waar de voedingsmiddelen worden verwerkt De machine garandeert dat er gelijke hoeveelheden batter worden opgepikt door de producten 

• Verbetering van de houdbaarheid van het batter. 
• Verhoging van de productietijden tot het maximum. 
• Ontworpen volgens de hygiënische norm ISO 14159. 
• De machine wordt geleverd met food-grade smeermiddelen in de zone waar de voedingsmiddelen worden verwerkt. 
• De machine garandeert dat er gelijke hoeveelheden batter worden opgepikt door de producten.

Hygiëne
 
Ontworpen volgens de hygiënische norm ISO 14159. De machine wordt geleverd met food-grade smeermiddelen in de zone waar de voedingsmiddelen worden verwerkt Gegarandeerd kortste reinigingstijd en laagste kiemgetallen. Hygiënisch ontwerp volgens meest recente voorschriften, in overeenstemming met ISO 14159. 

• Ontworpen volgens de hygiënische norm ISO 14159. 
• De machine wordt geleverd met food-grade smeermiddelen in de zone waar de voedingsmiddelen worden verwerkt. 
• Gegarandeerd kortste reinigingstijd en laagste kiemgetallen. 

Besturing
 
Standaard drukknoppen. PLC voor automatische uitvoering (optie). 

• Standaard drukknoppen. 
• PLC voor automatische uitvoering (optie).