Downstream
Verontreinigde olie
Als alternatief voor dure afvoer van verontreinigde of afgewerkte olie heeft GEA een methode ontwikkeld om afgewerkte olie te recyclen in het raffinage- of verwerkingsproces. De voordelen voor onze klanten: optimaal gebruik van grondstoffen.
Van afval...
De verontreinigde of afgewerkte olie welke voorkomt bij het reinigen van oliereservoirs, in filterprocessen, als afvalproduct van het raffinageproces of door lekken of afval van traditionele oliezuiveringsinstallaties, wordt vaak opgeslagen in lagunes. Het is een mengsel van olie, tal van chemische stoffen, water en zowel grove als fijne vaste deeltjes, waarbij er een grote variatie in samenstelling kan zijn.
...tot gebruik
De eerste stap is het voorbehandelen van verontreinigde olie. Daarvoor wordt de olietemperatuur verhoogd tot de procestemperatuur en worden er chemische stoffen (bijv. demulgatoren) toegevoegd om emulsies te splitsen, zodat de verontreinigde olie daarna kan worden gehomogeniseerd in speciale mixers. Dit is een belangrijk aspect om te garanderen dat het volledige proces zo stabiel mogelijk verloopt. Ongeacht of het mengsel veel water of vaste stoffen bevat of een hoge viscositeit heeft, de decanters van GEA kunnen de vaste stoffen afscheiden. Als ze als driefasige decanters worden gebruikt, scheiden ze tegelijk ook het water van de olie. Onze decanters passen de snelheid automatisch aan de schommelende toevoeromstandigheden aan, zodat ze steeds de meest efficiënte scheiding kunnen bieden. In de daaropvolgende polijstfase scheiden centrifuges met schotels het restwater en extreem fijne deeltjes uit de olie. De teruggewonnen olie voldoet nu aan de standaardeisen voor raffinage en kan worden gemengd met normale ruwe olie voor verdere verwerking.
De verwerking van de vloeistoffase uit de decanter gebeurt via zelfreinigende separators met schotels. Ze "polijsten" het water door extreem fijne afzettingen te verwijderen en door het restoliegehalte te reduceren tot het toegestane niveau of zelfs lager (meestal 15 ppm of lager). Zo kan op een betrouwbare manier aan de bestaande milieuwetgeving worden voldaan en kan het water op een milieuvriendelijke manier worden afgevoerd.
Explosieveiligheid conform ATEX-normen
Explosieveilige uitvoeringen voor zone 2 of zone 1 conform de ATEX-regelgeving zorgen voor maximale veiligheid in alle relevante procesfasen. Dankzij ons principe van afsluiten kunnen ook producten die geclassificeerd zijn als gevaarlijk worden verwarmd en op een betrouwbare manier worden verwerkt bij temperaturen boven het vlampunt.
Complete systemen en mobiele oplossingen
Als competente partner voor de verwerking van verontreinigde olie bieden we complete systemen voor olie- en waterverwerking inclusief de volledige controlefaciliteit. De proceslijnen zijn verkrijgbaar in diverse uitvoeringen en worden volgens de specifieke eisen van de klant gemaakt. Bovendien kunnen alle units in containers worden geïnstalleerd en zijn ze dus te gebruiken in mobiele toepassingen.
Producten & technologieën
Weergegeven 1 van 1
Single stage treatment
For feedstock material that can be efficiently processed through dewatering and simultaneous oil and water separation, GEA's 3-phase single-stage decanter centrifuges are the preferred solution. These centrifuges can handle high solid content achieving maximum dewatering and clarification in one stage, making them ideal for easier slop oil treatment requirements.
Single-stage treatment with 3-phase decanter centrifuge
Double stage treatment
In cases where the feedstock is more challenging to treat or higher oil quality is required, GEA's double-stage treatment process becomes more viable. This involves using 2-phase decanter centrifuges followed by high-speed disk stack centrifuges. The disk stack machines process the decanter centrate phase, separating ultra-fine particles and maximizing water removal. This results in a high-quality oil product that can be merchandized similarly to crude oil.
Double-stage treatment with 2-phase decanter centrifuges and disk stack centrifuges
Why GEA for efficient slop oil treatment
GEA's advanced centrifugal separation technology offers a robust and efficient solution for the treatment of slop oil and oily sludge. Our tailored single and double-stage treatment processes ensure maximum recovery of valuable hydrocarbons while minimizing environmental impact and disposal costs. With GEA, you can trust in a partner that delivers reliable, high-performance solutions backed by over a century of expertise in the field.
Downloads
GEA-inzichten
Kytero 10 grote veranderingen beginnen klein
Met de GEA kytero 10 beschikken onderzoekers en ontwikkelaars in de biofarmaceutische, voedingsmiddelen- en new food-industrieën nu over de laatste generatie van een krachtige deeltjesversneller.
Hoe een melkrobot het leven van een moeder veranderde
Het leven van Michele Schneider nam een onverwachte wending toen ze met haar man, Virlei, trouwde. Het was zijn wens om melkveehouder te worden en samen richtten ze melkveebedrijf Fazenda Inovação Schneider Milk in Brazilië op. Als nieuwkomer in de melkveehouderij zag Michele haar passie voor de dieren en het veebedrijf snel groeien. Maar haar werklast groeide mee.
Op het menu: duurzamere eieren
GEA helpt klanten met het testen en opschalen van producten en ingrediënten met eivervangers gemaakt met precisiefermentatie.
