Downstream
De bedrijfskosten en dus het rendement van een raffinaderij hangen af van verschillende factoren, zoals de betrouwbaarheid van de installaties en de bedrijfskosten die niet direct gerelateerd zijn aan de aanschaf van ruwe olie, bv. het energiegebruik en het verbruik van katalysatoren en van chemicaliën. Bovendien speelt de constante optimalisatie van waardecreatie een fundamentele rol, d.w.z. welke ruwe olie wordt verwerkt en hoe.
Ontzouting van ruwe olie is een kritieke stap in het proces van olieraffinage, gericht op het verwijderen van zout en andere verontreinigende stoffen uit ruwe olie voordat deze verder wordt verwerkt. De aanwezigheid van water, zouten en vaste stoffen in ruwe olie kan leiden tot enorme problemen in downstream apparatuur, corrosie, vervuiling en andere operationele uitdagingen. Ontzouten is daarom niet alleen een kwestie van productkwaliteit, maar ook een noodzaak om de efficiëntie van het volledige raffinageproces te handhaven.
Voor het ontzoutingsproces moet de ruwe olie normaal gesproken met water worden gemengd, om te helpen de wateroplosbare zouten op te lossen en extraheren. Het mengsel wordt vervolgens onderworpen aan een scheidingsproces, waarbij de olie van de zoutwaterfase en de vaste stoffen wordt gescheiden. Deze scheiding kan op verschillende manieren worden bereikt, maar centrifugaalscheiding is een van de meest efficiënte en geavanceerde technologieën.
GEA, een vooraanstaand leverancier van scheidingstechnologie, biedt state-of-the-art centrifuges voor de ontzouting van ruwe olie die met hoge g-krachten (4.000 - 6.000 x g) werken, die niet gevoelig zijn voor de geleidbaarheid van olie en die hoge waterbesparingen aankunnen. Deze systemen kunnen olie verwerken met een API-zwaartekracht van slechts 12, waardoor ze uitermate geschikt zijn voor de behandeling van zware en zoutrijke ruwe olie.
GEA’s ontzouters voor ruwe olie zijn er in verschillende capaciteiten, zoals de GEA Crude Oil Desalter 80, 120 en 200, om te voorzien in verschillende operationele behoeften. Deze units zijn ontworpen met kenmerken als directe aandrijvingen of aandrijvingen met vlakke riem, erosiebescherming en hoogwaardige corrosiebestendige materialen. Ze kunnen het gehalte basisbezinksel en water (BS&W), evenals in water oplosbare zouten naar leidingwerk- of raffinaderijkwaliteit brengen, zodat de ruwe olie voldoet aan industriestandaarden.
Voor omgevingen waarin mobiliteit cruciaal is, biedt GEA modulaire systemen en oplossingen in containers, voor eenvoudig transport en installatie van de behandelingssystemen. Deze systemen kunnen als individuele installaties worden gebruikt of in bestaande opstellingen worden geïntegreerd, en bieden flexibiliteit en aanpasbaarheid voor verschillende operationele scenario’s.
Kort samengevat is het ontzouten van ruwe olie een onmisbaar proces in de olie-industrie, dat ervoor zorgt dat ruwe olie vrij is van schadelijke verontreinigende stoffen voordat de olie verder wordt geraffineerd. Met geavanceerde technologie, zoals GEA’s centrifugaalontzouters, kunnen oliebedrijven een efficiënte en betrouwbare ontzouting behalen, om de algehele prestaties en rendabiliteit van hun activiteiten te verbeteren.
Optimize desalting processes with advanced centrifugal separation
Weergegeven 1 van 1
De vraag naar koffie stijgt snel. Ontdek hoe GEA’s continue extractietechnologie de opbrengst opvoert, de smaak behoudt en grondstoffen bespaart.
De impact van de opwarming van de aarde wordt overal ter wereld steeds duidelijker. Dorpen en steden worden overal geconfronteerd met dezelfde uitdaging: hun gemeenschappen voorzien van betrouwbare, betaalbare, duurzaam ingewonnen warmte. GEA sprak met Kenneth Hoffmann, Manager, Heat Pumps bij GEA Heating & Refrigeration Technologies, en expert op dit gebied, over een snellere aanpak van de opwarming van de aarde.
Veehouder Tom viel iets op. In plaats van een andere productdemo, toonde GEA innovaties via AR. Dat is nog maar het begin van GEA’s interactieve digitale veebedrijf.