Voordelen van scheidingstechnologie in brouwerijen
De scheidingstechnologie van GEA biedt tal van voordelen: decanters en separatoren werken continu, zijn extreem efficiënt op het gebied van zuivering en afscheiding, en hebben slechts een minimum aan energie en personeel nodig. Verwerkingsinstallaties voor het volledige afvalwatersysteem kunnen in extreem beperkte ruimtes functioneren. Dit vereist slechts een kleine investering.
Minder kosten, meer opbrengst
Afvalwater van brouwerijen bestaat voornamelijk uit twee stromen: reststoffen vanuit productie. Gist, vergistbare suikers of kiezelgoer kan bijvoorbeeld als waardevolle materie worden gerecycled in het productieproces zodra de vaste en vloeibare componenten zijn gescheiden. Dit beperkt de kosten en stimuleert de opbrengst.
De tweede hoofdstroom van afvalwater van brouwerijen ontstaat door de reiniging van fermentatie- en opslagtanks en het spoelen van vaten en flessen. Decanters hebben bewezen dat zij deze resten en reinigingsmiddelen op een uitermate efficiënte manier verwijderen. Zo leveren ze een specifieke bijdrage aan de bescherming van het milieu en de reductie van kosten van afvalverwerking.
Decanter in vergelijking met sedimentatie op basis van de zwaartekracht
Het is ook zinnig om een decanter te gebruiken na aerobe of anaerobe verwerking van het afvalwater uit de productie, in de afvalwaterzuiveringsinstallatie van de brouwerij. In vergelijking met sedimentatie op basis van de zwaartekracht oefent de decanter een kracht uit op de vaste deeltjes die vierduizend keer groter is, wat leidt tot veel snellere afscheiding. Het slib dat door de scroll is verwijderd, wordt ontwaterd en samengeperst; het kleinere volume aan vaste stoffen maakt de afvoer ervan eenvoudiger en goedkoper.
Producten & technologieën
Weergegeven 2 van 2
Decantercentrifuge
Het moment van de decanter is gekomen zodra het vastestofgehalte in de te verwerken suspensie bijzonder hoog is. Deze machines leveren de voordelen van zowel hoge klaringsefficiëntie en maximale ontwatering als de scheiding van vloeistoffen, waarbij tegelijkertijd vaste stoffen worden verwijderd. De belangrijkste kenmerken in dit opzicht zijn de ...
Straalpompen
Straalpompen, ook wel ejectors genoemd, zijn machines voor het transporteren, comprimeren en mengen van gassen, dampen, vloeistoffen of vaste stoffen en voor de productie van een vacuüm waarin een gasvormig of vloeibaar medium als stuwende kracht dient.
Voordelen van scheidingstechnologie in brouwerijen
De scheidingstechnologie van GEA biedt tal van voordelen: decanters en separatoren werken continu, zijn extreem efficiënt op het gebied van zuivering en afscheiding, en hebben slechts een minimum aan energie en personeel nodig. Verwerkingsinstallaties voor het volledige afvalwatersysteem kunnen in extreem beperkte ruimtes functioneren. Dit vereist slechts een kleine investering.
Minder kosten, meer opbrengst
Afvalwater van brouwerijen bestaat voornamelijk uit twee stromen: reststoffen vanuit productie. Gist, vergistbare suikers of kiezelgoer kan bijvoorbeeld als waardevolle materie worden gerecycled in het productieproces zodra de vaste en vloeibare componenten zijn gescheiden. Dit beperkt de kosten en stimuleert de opbrengst.
De tweede hoofdstroom van afvalwater van brouwerijen ontstaat door de reiniging van fermentatie- en opslagtanks en het spoelen van vaten en flessen. Decanters hebben bewezen dat zij deze resten en reinigingsmiddelen op een uitermate efficiënte manier verwijderen. Zo leveren ze een specifieke bijdrage aan de bescherming van het milieu en de reductie van kosten van afvalverwerking.
Decanter in vergelijking met sedimentatie op basis van de zwaartekracht
Het is ook zinnig om een decanter te gebruiken na aerobe of anaerobe verwerking van het afvalwater uit de productie, in de afvalwaterzuiveringsinstallatie van de brouwerij. In vergelijking met sedimentatie op basis van de zwaartekracht oefent de decanter een kracht uit op de vaste deeltjes die vierduizend keer groter is, wat leidt tot veel snellere afscheiding. Het slib dat door de scroll is verwijderd, wordt ontwaterd en samengeperst; het kleinere volume aan vaste stoffen maakt de afvoer ervan eenvoudiger en goedkoper.
Producten & technologieën
Weergegeven 2 van 2
Decantercentrifuge
Het moment van de decanter is gekomen zodra het vastestofgehalte in de te verwerken suspensie bijzonder hoog is. Deze machines leveren de voordelen van zowel hoge klaringsefficiëntie en maximale ontwatering als de scheiding van vloeistoffen, waarbij tegelijkertijd vaste stoffen worden verwijderd. De belangrijkste kenmerken in dit opzicht zijn de ...
Straalpompen
Straalpompen, ook wel ejectors genoemd, zijn machines voor het transporteren, comprimeren en mengen van gassen, dampen, vloeistoffen of vaste stoffen en voor de productie van een vacuüm waarin een gasvormig of vloeibaar medium als stuwende kracht dient.
Downloads
GEA-inzichten
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
