Zuivere lucht voor de glasindustrie, GCP-installatie de Braziliaanse staat São Paulo, in bedrijf sinds 2013.
Silicium, glaskorrels en andere materialen zijn de basis voor elk type glasproductie. Door het smeltproces van de grondstoffen ontstaat er vuil rookgas dat van de oven wordt overgebracht naar het rookkanaal. Floatglasovens, voor ruiten voor auto's en gebouwen, hebben hoge productiecapaciteiten van ongeveer 600 – 1000 ton glas per dag (tpd) met continue ovenomstandigheden en hoge rookgastemperaturen.
Bij de productie van verpakkingsglas, bv. voor parfums of farmaceutische producten, met productiesnelheden van ongeveer 50 – 400 tpd, is het kleuringsproces en bijbehorende varianties in het rookgas een van de uitdagingen. Ook een grote diversiteit aan ovencondities.
Met de GEA emissiebeheersingstechnologie wordt het vuile rookgas gereinigd overeenkomstig de individuele regelgeving, waarbij elke individuele taak en het benodigde resultaat in aanmerking worden genomen.
Onze klanten kunnen rekenen op voortdurend stabiele, betrouwbare systemen met lage onderhoudstijden en een hoge beschikbaarheid van de installatie. GEA heeft ervaring opgedaan met meer dan 140 installaties alleen al in de glasindustrie, met tevreden klanten over de hele wereld. De conventionele gasreinigingsinstallatie (GCP) bestaat uit:
DeSOx en DeNOx
Verwijdering van zure componenten met een droog of halfdroog systeem, om de individueel vereiste efficiëntie bij SOx-verwijdering te bereiken. Er kan een hele reeks verschillende reagentia worden gebruikt, bv. gehydrateerde kalk, natriumcarbonaat of Trona. Verwijdering van stikstofoxide wordt bereikt in een katalytische laag met bv. ammoniakwater. Een speciaal afdichtingssysteem verzekert een continu lage ammoniakslip in het zuivere gas. In plaats van de hierboven genoemde apparatuurdelen kan er ook een kaarsfilter worden geïnstalleerd.
Deeltjesverwijdering
In de elektrostatische stofvanger (ESP) met heet gas slaat zowel het ovenstof als de reactieproductie van de bovenstroomse DeSOx neer. Er kan een stofemissie in schoon gas van < 10mg/Nm³ (droog) worden bereikt.
Terugwinning van energie
Energiebesparing is een fundamentele kwestie voor elk type industrie, dus ook voor de glassector. Zelfs als het glasproductieproces economisch wordt uitgevoerd, is efficiënt gebruik van thermische energie uit afvalgas mogelijk via ORC (Organic Rankine Cycle) -technologie.
Het thermische vermogen uit uitlaatgas wordt door een dragervloeistof (thermische olie) overgebracht naar de ORC-module en de werkvloeistof hiervan. De werkvloeistof wordt verdampt en uitgezet in een turbine die elektriciteit produceert via een generator. Als alternatief kan de afvalwarmte van het vuile en/of schone rookgas worden gebruikt voor perslucht, heet water en verwarming van gebouwen.
Producten & technologieën
Weergegeven 4 van 8
Absorption & Gas Scrubbing
GEA levert scrubbers voor efficiënte eliminatie van meerdere verontreinigingen uit proces- en uitlaatgassen, voor verschillende toepassingen.
Cooling, quenching & conditioning
The Rapid Cooling or Quenching of gas streams is used in several essential applications in the process industries.
Denitrification (DeNOx)
Selective Catalytic Reduction (SCR) diminishes post-combustion NOx by reacting with urea or ammonia to produce nitrogen and water.
Desulphurization (DeSOx)
GEA offers three (“wet”, “semi-dry” and “dry”) Sorptive Processes for Flue Gas Desulphurization (FGD) and for other acidic compounds.
Andere toepassingen
Downloads
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
