Oplossing van GEA voor zuivere lucht bij duurzame cementproductie
Vandaag de dag wordt cement gemaakt in een continu droog proces in moderne cementfabrieken, door klinkerbranden met natuurlijke grondstoffen. Deze productie, die veel energie vergt en broeikasgassen veroorzaakt, kan een output van 3000 tot 10000 ton klinker per dag bereiken.
GEA technologieën staan voor niet te traceren stofemissies tegen zeer lage energiekosten. Zelfs betrouwbare ontzwaveling met scrubbers is geen enkel probleem.
Onze innovatieve SCR-technologie voor schoon gas waarborgt een betrouwbaar laag NOx-gehalte in het afvoergas met zelfs nul ammoniakslip, ver onder de bestaande milieuvoorschriften. Terugwinning van afvalwarmte vormt een van onze innovatieve technologieën. Hierbij wordt thermische energie gewonnen uit de voorverwarmingstoren en/of de klinkerkoeler, waaruit elektrische energie wordt geproduceerd met een ORC-installatie. GEA technologieën ondersteunen u niet alleen bij het reduceren van uw ecologische voetafdruk, maar verlagen ook uw bedrijfskosten aanzienlijk.
In de cementproductiesector bieden we technologieën aan voor de volgende toepassingsgebieden:
Stofbeheersing
Onze ECOpuls zakfilter zorgt voor niet te traceren stofemissies, eenvoudige reiniging van de zak (langere levensduur) alsook een aanzienlijk lager energieverbruik.
NOx-beheersing (DeNOx)
Onze selectieve katalytische reactor (SCR) voor schoon gas maakt de hoogste omzettingspercentages met de laagste ammoniakslip mogelijk, gecombineerd met een hoge beschikbaarheid.
Ontzwaveling (DeSOx)
Onze natte scrubber wordt gebruikt met grondstof als reagens en verkrijgt excellent gips voor gebruik in de cementmolen.
Terugwinning van afvalwarmte
Ons terugwinningssysteem van afvalwarmte combineert beproefde ORC-technologie met een innovatieve warmtewisselaar, om zo veel mogelijk thermische energie uit het cementproces te winnen. Onze recente installatie produceert meer dan 4 MW elektrische energie.
Producten & technologieën
Weergegeven 4 van 7
Absorption & Gas Scrubbing
GEA levert scrubbers voor efficiënte eliminatie van meerdere verontreinigingen uit proces- en uitlaatgassen, voor verschillende toepassingen.
Cooling, quenching & conditioning
The Rapid Cooling or Quenching of gas streams is used in several essential applications in the process industries.
Denitrification (DeNOx)
Selective Catalytic Reduction (SCR) diminishes post-combustion NOx by reacting with urea or ammonia to produce nitrogen and water.
Desulphurization (DeSOx)
GEA offers three (“wet”, “semi-dry” and “dry”) Sorptive Processes for Flue Gas Desulphurization (FGD) and for other acidic compounds.
Andere toepassingen
Downloads
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
