Un grande vantaggio in più per la liofilizzazione
Abbiamo sviluppato la nuova generazione di liofilizzatori GEA - RAY® Plus - per combinare il design più all'avanguardia nella liofilizzazione industriale con alcuni importanti miglioramenti in termini di efficienza energetica, produttività e facilità di pulizia.
Forti dei 70 anni di esperienza di GEA nella ricerca e nello sviluppo della liofilizzazione, i nostri liofilizzatori RAY® Plus (in attesa di brevetto) sono progettati per dare una vera marcia in più ai processi su larga scala, con una camera ridisegnata in grado di offrire una migliore efficienza delle risorse e costi accessori più bassi. Riducendo le perdite di pressione nella camera, questo nuovo design consente una capacità superiore del 30% rispetto ai liofilizzatori RAY® esistenti con un ingombro equivalente, aumentando di fatto la produttività e ottimizzando l'utilizzo dello spazio. La camera del RAY® Plus consente inoltre una pulizia rapida e accurata, mentre l'interfaccia utente di facile utilizzo supporta l'accesso remoto.
Più efficienza energetica
Il flusso migliorato all'interno della camera del RAY Plus consente di utilizzare meno energia nel filtro di recupero del vapore senza ridurre la capacità.
Più pulizia
Il RAY Plus è dotato di una camera a scarico automatico riprogettata che consente di pulire il liofilizzatore in modo completo ed efficiente.
Più capacità
Per un aumento della produttività. Il RAY® Plus offre il 30% di capacità in più e quindi una maggiore resa per ogni ciclo.
Pomodori liofilizzati, kiwi liofilizzati, carne cruda liofilizzata, arance liofilizzate e cavolo liofilizzato.
Migliorare le prestazioni di liofilizzazione
Come abbiamo ottenuto tutto questo? Gli esperti di GEA hanno sviluppato un modello proprietario di fluidodinamica computazionale (CFD) che è stato fondamentale nel nostro processo di progettazione del liofilizzatore RAY® Plus. Lo strumento digitale modella e valuta con precisione le perdite di flusso e di pressione sotto vuoto spinto all'interno della camera di liofilizzazione. Utilizzando il modello CFD abbiamo potuto valutare virtualmente gli effetti che anche le più piccole modifiche al progetto possono avere sulla liofilizzazione in diverse condizioni operative. In questo modo abbiamo potuto garantire che il progetto finale offrisse prestazioni ed efficienza ottimali nel mondo reale.
Il risultato della nostra innovazione è una nuova generazione di liofilizzatori RAY® Plus che presenta una riduzione fino al 50% delle perdite di pressione all'interno della camera, rispetto alla nostra attuale gamma di liofilizzatori RAY®, ai vertici del settore. Abbiamo ottenuto questo risultato installando filtri di recupero del vapore su entrambi i lati della camera e consentendo l'ingresso del vapore sia in alto che in basso.
RAY® and RAY® Plus compared
| RAY® | RAY® Plus | |
|---|---|---|
| Capacity at equal footprint | Baseline | +33% |
| Pressure losses in the cabinet | Baseline | Up to 50% lower |
| Vapor traps and inlet | Bottom side by side | Both sides, inlet top and bottom |
| Condensers | Two condensers, one operating, one de-icing. | Both sides. Four condensers, three operating and one de-icing. |
| Cabinet size | 0.76 m² to 136 m², 2 to 15 layers for trays | 114 to 152 m², 15 or 20 layers for trays |
| Chamber and cleaning | Self-draining through door opening | Dedicated Self-draining and sanitary design – Optional WIP option |
| User interface | Standard Codex® interface | New Codex® interface, remote access, recipe management, batch reporting |
| Throughput per batch (Petfood <12hrs) | 1800 kg | 2400 kg |
| Typical lead time | 6 months | 6 months |
| Best suited to | Fruits, vegetables, pet food, sea food, prepared meals and candy. | All applications including fruits, vegetables, pet food, seafood, prepared meals, candy, active ingredients, such as probiotics, and coffee. |
RAY® Plus specifications
| Cabinet size | 114 to 152 m² |
| Heating plates | Layers of 15 or 20 |
| Condensers | Both sides of the cabinet. Four condensers, three in operation and one in de-icing mode |
| Sublimation rate | Above 2.5 kg/m²h |
| Operating vacuum | High capacity at below 0.15 mbar with standard refrigeration. |
| Cabinets per group | Up to six, sharing one control and support system |
| Trolleys | 60 or 80 trays per trolley. The 60-tray trolley is compatible with RAY cabinets |
| Rail system | GEA rail system, 80 mm stainless steel pipes |
| Heating and cooling | Connects to existing RAY dryers and to external cooling and heating, including heat pumps |
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Our innovation, your way
RAY® Plus user interface
A wealth of freeze drying opportunities
Freeze drying is a proven food preservation technology that presents many opportunities for creating new products that meet growing markets and expectations for healthy, sustainable foods and ingredients.
Freeze drying is really versatile, and can be used to process a wide range of food types, from coffee and herbs, to dietary supplements and ready meals, so you can think creatively and develop new concepts.
Freeze-dried candy
Freeze drying preserves the candy’s original shape and flavor, while transforming its texture from chewy or sticky to light and crunchy.
Freeze-dried dairy products
Freeze-drying can convert yogurt, cheese and cream into light, rehydratable pieces or powders that have a long shelf life without refrigeration
Common questions about the RAY® Plus
Explore the technical details behind RAY® Plus performance, efficiency and production benefits. Answered by Jakob Svendsen, Senior Process Specialist.
The standard RAY® is best suited to fruits, vegetables, pet food, sea food, prepared meals and candy. RAY® Plus suits all applications, including coffee and active ingredients, such as probiotics.
RAY® Plus can be cleaned with GEA's optional washing-in-place (WIP) system. The RAY® Plus chamber is self-draining, allowing rinse water and product residues to exit the cabinet without manual intervention. As an option , GEA offers a Washing-in-Place (WIP) solution for RAY® Plus for customers who prefer an in-place cleaning solution over manual cleaning.
Freeze drying happens below the triple point of water, 6 mbar, where ice sublimates directly to vapor. Production dryers run well below that: RAY® Plus is normally operating at levels lower than 1 mbar and is designed for high capacity below 0.15 mbar with standard refrigeration. Lower vacuum only pays off when the condensers can take the vapor, which is why RAY Plus pairs it with a larger condensing surface.
Petfood example based on 38% TS:
RAY® 175 Plus: Batch size: 2,400 kg. Drying time: 11.5 hrs. Capacity per 24 hr: 1,861 kg
RAY® 125 Standard: Batch size: 1,800 kg. Drying time: 11.5 hrs. Capacity per 24 hr: 1,396 kg
RAY® Plus pilot plant freeze dryer
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