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In tutto il mondo, la lavorazione dei prodotti lattiero-caseari sta aumentando per soddisfare la domanda di prodotti a base di latte da parte di una popolazione sempre più numerosa. Gli anni di esperienza e le conoscenze approfondite di GEA stanno definendo nuove soluzioni per la lavorazione di uno degli alimenti più importanti e versatili al mondo.

Competenze su scala mondiale

GEA eccelle nella realizzazione degli impianti su larga scala di cui l'industria lattiero-casearia necessita per soddisfare la domanda di prodotti, assecondare le tendenze del mercato e restare competitiva.

Progettiamo, ingegnerizziamo e forniamo impianti completi, linee di lavorazione e apparecchiature per il trattamento del latte crudo e per la produzione, il riempimento e il confezionamento del latte e di prodotti a base di latte, dal burro, dal gelato, dallo yogurt e dal formaggio, al latte artificiale, al latte in polvere, al siero e ai suoi derivati. 

Vantiamo competenze nella gestione di progetti, nell'installazione degli impianti, nella messa in servizio e nell'assistenza post-vendita. Tutte le tecnologie di lavorazione di prodotti lattiero caseari di GEA sono progettate e ingegnerizzate per soddisfare gli standard più severi in fatto di igiene, sicurezza degli alimenti e qualità e per garantire, nel contempo, un funzionamento efficiente e sostenibile.

Prodotti e tecnologie

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Soluzioni

GEA offre prodotti e servizi per la produzione e la trasformazione in tutte le principali applicazioni industriali. Nel progettare e ricercare costantemente soluzioni innovative, ci impegniamo per aumentare l'efficienza dei nostri clienti e migliorare la

Ensuring Your Peace of Mind

As global dairy producers constantly strive for higher quality, value added products, they often turn to proven technology providers for processing support.

GEA GMP Pharmaceutical Spray Drying Facility

Development of new dairy products can be a costly and labor-intensive investment for many customers. Add to that complex formulation, detailed process design and plant validation, this can become a daunting process for some customers to undertake alone.

GEA understands this very well and this is why we built dedicated test centers designed to help you to confidently trial your products before scaling up production.

Critical process technologies including separation, formulation, mixing, evaporation, and drying are available in our many small-scale test plants enabling you to conveniently prove your product or process before making a large-scale investment.

Working alongside our team of dedicated process experts, you will be able to formulate your products, refine recipes and then produce them at a small scale. We will then help you to evaluate the final product properties and to refine the process design before you scale up.

With decades of process experience gained from food processing plants all over the world, our test centers give you the confidence that the process units we deliver are optimized to suit the local process and environmental conditions. In addition, the ongoing refinements that we make through offline testing will ultimately benefit the final solution for your production facility.

Process design is only part of our offering. With GEA, you have access to the latest technologies, equipment and engineering expertise, which we will combine to deliver your complete end-to-end solution.

Our test centers are:

  • Liquid Mixing – Copenhagen (Denmark), Ahaus (Germany) 
  • Heat treatment – Ahaus (Germany)
  • Aseptic Processing – Ahaus (Germany)
  • Homogenization – Parma (Italy)
  • Separation - Oelde (Germany)
  • Powder mixing – Hamilton (New Zealand)
  • Spray Drying – Copenhagen (Denmark); Maryland (USA)
  • Freeze Drying – Copenhagen (Denmark)
  • Evaporation/distillation/membrane filtration – Karlsruhe (Germany)
  • Filtration – Hudson (USA) 
  • Freezing – Vancouver (Canada); Bakel (Netherlands)
  • Thermoforming packaging – Wallau (Germany)
  • Slicing and loading – Kempten (Germany)
  • Vertical packaging – Weert (Netherlands) 
  • Food processing and packaging – Frisco (TX, USA)

Contact us to find out more about how GEA can ensure your peace of mind.

Caso di un cliente

Aurivo significantly reduces on-site fossil fuel consumption by some 80% with GEA solution

Aurivo, Ireland’s second largest liquid milk processor, has cut CO2 emissions at its Killygordon site by 80%, thanks to GEA’s integrated milk processing and refrigeration & heat pump system.

Caso di un cliente

Soluzioni per la produzione sostenibile di formule per neonati di Danone

L'impianto di produzione di formule per neonati di Danone, recentemente commissionato nei Paesi Bassi, sta raggiungendo nuovi parametri di riferimento in termini di efficienza e sostenibilità grazie anche agli evaporatori, agli spray dryer e agli omogeneizzatori ad alta pressione GEA.

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