Installations pilotes d'essais

Mise à l'essai poussée des nouveaux procédés avec les installations d'essais pilotes de GEA

Dans notre usine d'Ahaus en Allemagne, nous donnons à nos clients l'opportunité de réaliser leurs propres essais de production. Ceci contribue à garantir la réussite de la mise en œuvre d'un procédé industriel de la façon la plus complète possible. En fonction de vos besoins, nous proposons quatre installations pilotes d'essais différentes : • Chaîne pilote aseptique • Installation d'essai modulaire • Installation UHT pilote, Type L • Mini installation UHT pilote

Chaîne pilote aseptique

La chaîne de production pilote aseptique conçue à cet effet couvre le mélange et la préparation des produits, ainsi que le traitement thermique des produits à l'aide d'une technologie aseptique ou non aseptique. Des procédés directs, tels que l'injection et l'infusion, peuvent être utilisés pour les essais, de même que des méthodes indirectes mettant en œuvre des échangeurs de chaleur à plaques ou tubulaires. Différentes technologies de désaération peuvent être sélectionnées. Il est, bien entendu, également possible de placer le produit aseptisé dans des réservoirs tampons pour son chargement ultérieur dans une remplisseuse aseptique. 

Cette installation a une capacité de production de 400 à 1 000 l/h, en fonction de la viscosité du produit. 

La chaîne pilote disponible peut être configurée avec les modules suivants :

  • mélangeur, 
  • unité UHT, 
  • désaérateur, 
  • réservoir aseptique, 
  • remplisseuse aseptique, 
  • NEP / eau glacée / réservoir d'eau usée

L'équipe GEA propose tous les éléments nécessaires pour la réalisation d'essais concluants dans nos locaux : nous mettons notamment à disposition une cuisine laboratoire dans laquelle il est possible de tester la viscosité, la masse sèche, les valeurs pH et les valeurs Brix des produits, ainsi qu'un bain-marie, un incubateur et un réfrigérateur pour les échantillons.

Installation d'essais modulaire

Nous proposons également une installation d'essais modulaire pour les technologistes et les développeurs de produits du secteur alimentaire, spécialement conçue pour la recherche, le développement produit, la reproduction de conditions de procédé réalistes à l'échelle de laboratoire et pour les préséries. 

L'installation d'essais est utilisée pour le traitement thermique de produits alimentaires basse à haute viscosité, tels que le lait, le yaourt, les préparations à base de fruits, les flans, les sauces et les assaisonnements pour salades. La capacité de l'installation modulaire est comprise entre 100 et 500 l/heure, en fonction du produit traité.

En raison de la grande variété de produits devant être traités par l'installation, toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable de qualité 1.4404 ou supérieure, ce qui permet d'éviter les problèmes de corrosion résultant des chlorures ou d'une valeur pH réduite à hautes températures. Cette installation d'essais peut être complétée par de nombreux autres modules pouvant s'avérer nécessaires pour la réalisation des essais sur votre produit. 

 

Installation UHT pilote, Type L

L'installation UHT pilote de type L est une unité compacte qui peut être facilement transportée jusqu'au lieu d'utilisation. Ce modèle fonctionne également avec des échangeurs de chaleur tubulaires. Les deux méthodes UHT, à savoir les principes de chauffage direct et indirect, peuvent être appliquées.

Mini installation UHT pilote pour fabricants de produits liquides

L'installation pour essais sur de petites quantités de produits permet de déterminer, aussi précisément que possible, si un développement produit est possible et comment il peut être réalisé. 

L'installation de traitement aseptique de produit est idéale pour la simulation de la production industrielle des produits liquides à l'aide de différentes technologies et pour la préparation de l'extrapolation à l'échelle industrielle. Le fabricant peut ainsi réaliser des calculs efficaces et assurer la répétabilité lors de la production en série. Des options variables de chauffage
assurent une flexibilité en matière de choix de technologie produit. La capacité de production de la mini installation UHT pilote est comprise entre 50 et 200 l/h, en fonction de la viscosité du produit. 

La mini installation UHT pilote est équipée d'échangeurs de chaleur monotubulaires avec un diamètre intérieur de 8–12 mm et connectables les uns aux autres de façon variable. Grâce aux échangeurs de chaleur monotubes spécifiques disponibles en différentes largeurs nominales, l'équipement de chauffage indirect peut refléter le plus fidèlement possible les conditions de production réelles. 

Il est également possible de sélectionner un ou deux réservoirs d'approvisionnement (avec agitateur en option). L'installation est équipée en standard d'un circuit régénératif et de deux échangeurs de chaleur indépendants. Ce concept vous permet de réaliser des essais pour différents produits. Un homogénéisateur non aseptique et/ou aseptique peut également être intégré au procédé.

Un module direct est également disponible, mais il peut uniquement être utilisé avec la mini installation UHT pilote indirecte présentée ci-avant. Il est équipé d'un injecteur de vapeur direct. En option, une pompe produit avec un deuxième injecteur peut être connectée en série. Ceci permet de minimiser la charge thermique. Le module direct inclut également un réservoir infuseur optimisé équipé d'une autre pompe produit pour la régulation du niveau dans le réservoir. Il compte en outre un réservoir de détente, utilisé comme désaérateur sous vide avec raccordement d'une pompe centrifuge, et incluant tous les composants de mise sous vide et un refroidissement vapeur.
Le mini module UHT direct est contrôlé depuis l'armoire de commande de la mini installation UHT pilote indirecte. 

Le niveau d'automatisation est également limité au contrôle de la production et de la sortie de chauffage ; tous les autres procédés et (généralement) les séquences NEP sont commandés de façon manuelle.

Contact

En quoi pouvons-nous vous aider ?