Technologie de filtration membranaire pour la production de bière sans alcool

Unité de désalcoolisation membranaire AromaPlus de GEA

Conçu pour des petits ou gros débits, et configurable pour les procédés par batch ou en continu, le système AromaPlus s'appuie sur notre technologie de filtration membranaire par osmose inverse (OI). Quel que soit le procédé pour lequel vous optez, la technologie AromaPlus élimine l'alcool jusqu'à 0,5 % ou jusqu'à 0,05% ABV.

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Are you getting the most out of your hops?

Non-alcoholic beer: Preserving the magic of taste

Presented by The Brewers of Europe and produced by BBC StoryWorks Commercial Productions, the GEA, film is part of the Brewing Ambition series, which gives a snapshot of a European beer culture with a strong heritage and a bright future ahead.

Staying close to our end customer

Adnams Brewery (UK) responds to growing low-alcohol demand by producing award-winning Ghost Ship 0,5% using GEA’s AromaPlus membrane dealcoholization technology .Fergus Fitzgerald, Adnams Head Brewer wanted to get close to the flavor and sensation of Ghost Ship 4.5% abv, Adnams’ main seller.

Alcohol-free beers from Schönbuch Braumanufaktur

Schönbuch Braumanufaktur

Work hard, brew hard. Creating beer is meticulous work.

Alcohol-free beer using GEA membrane dealcoholization technology

Andechs Monastery Brewery

GEA’s reverse osmosis dealcoholization technology preserves the original character of the Andechs wheat beer.

Adnams ghost ship dealcoholized

Adnams Brewery

Award-winning low-alcohol beer using GEA AromaPlus.

Laitilan Wirvoitusjuomatehdas use GEA’s AromaPlus for dealcoholized beer production

Laitilan Wirvoitusjuomatehdas Oy

A Scandinavian first for dealcoholization of beer with the GEA AromaPlus.

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GEA Insights

L'évolution des emballages alimentaires en 4 tendances

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.

Person using a tablet to inspect stainless‑steel industrial equipment with GEA‑branded valves and piping.

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Betko - South African packhouse

Le stockage des fruits chez Betko : un processus maîtrisé de la cueillette à la livraison dans le monde entier

Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.

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