Technologie de filtration membranaire pour la production de bière sans alcool
Conçu pour des petits ou gros débits, et configurable pour les procédés par batch ou en continu, le système AromaPlus s'appuie sur notre technologie de filtration membranaire par osmose inverse (OI). Quel que soit le procédé pour lequel vous optez, la technologie AromaPlus élimine l'alcool jusqu'à 0,5 % ou jusqu'à 0,05% ABV.

Montée sur cadre et prête à l'installation, l'unité AromaPlus se compose de modules de filtration à membranes d'osmose inverse, de pompes, de tuyaux internes, d'un doseur de nettoyage en place (NEP) et d'une technologie de commande pour le fonctionnement semi-automatique. Sa conception modulaire permet d'adapter la teneur en alcool de la bière, le degré souhaité de désalcoolisation et d'autres facteurs en fonction du procédé spécifique. En fonction de leur taille, les unités AromaPlus sont conçues pour un procédé par lots de 50 à ≥ 1000 hl par jour, mais des unités de désalcoolisation de plus grande capacité à procédé en continu sont également disponibles.
L'osmose inverse fonctionne à des températures de filtration d'environ 10 à 15 °C, afin que la bière ne subisse pas de contrainte thermique. Les membranes composites laissent passer l'eau et l'alcool, ce qui permet de conserver les ingrédients essentiels comme l'arôme, la couleur et la turbidité. GEA utilise des membranes à fines particules de polymère en raison de leur résistance chimique supérieure à celle des membranes en acétate de cellulose utilisées au départ pour la désalcoolisation.
Le système AromaPlus est également économique. De ce fait, les brasseries artisanales peuvent également envisager d'investir dans une unité de désalcoolisation sur site.
Adnams Brewery (UK) responds to growing low-alcohol demand by producing award-winning Ghost Ship 0,5% using GEA’s AromaPlus membrane dealcoholization technology .Fergus Fitzgerald, Adnams Head Brewer wanted to get close to the flavor and sensation of Ghost Ship 4.5% abv, Adnams’ main seller.

Très efficace, le procédé de filtration à flux croisés de GEA par de solides membranes en céramique est utilisé pour récupérer la bière dans les fonds de cuve. Les installations modulaires sont fournies sur des skids de procédés compacts disponibles en trois tailles standard, avec des capacités de traitement d'environ 250 hl, 500 hl et 1 000...

Il est désormais possible de récupérer plus de 90 % d’une solution caustique usagée en utilisant des membranes de nanofiltration (NF) ayant une bonne tenue au pH. Les avantages comprennent des coûts d'exploitation réduits et de meilleures performances.

Les condensats des installations d’évaporation sont utilisés en tant qu’eau d'alimentation de chaudière, de process, de refroidissement et de rinçage, ou sont évacués directement aux rejets. À ces fins, les condensats doivent être purifiés. Les impuretés des condensats peuvent être éliminées par filtration membranaire, dans ce cas particulier par...

Les unités de filtration membranaire à flux tangentiel de GEA ont été spécialement conçues pour créer une base alcool neutre, transparente, sans couleur, goût ni parfum. La base alcool-neutre utilisée dans les hard seltzers est issue d’un procédé de fermentation sans étape de distillation.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.

Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.