Technologie de cristallisation
Un produit phare de GEA, depuis 1924. Ce cristallisoir permet de produire des cristaux de grandes dimensions dans un lit fluidisé, sans méthodes de circulation mécaniques.
Inventé en 1924 par F. Jeremiassen qui travaillait à l’époque chez Krystall A/S, à Oslo, en Norvège, il a pris le nom de la ville où il a été créé. On parle aussi de cristallisoir (ou cristalliseur) « de croissance », « à lit fluidisé » et de type « Krystal ».
Ayant repris la technologie de cristallisation des sociétés Davy Powergas et A. W. Bamforth, GEA possède toute la documentation des installations OSLO réalisées par ces deux entreprises. Ce bagage de connaissances, qui vient s’ajouter à l’expérience importante de GEA, fait de GEA le premier concepteur de cristallisoirs OSLO dans le monde.
À ce jour, le principal avantage du cristallisoir OSLO est la capacité de produire des cristaux dans un lit fluidisé, qui ne dépend pas de méthodes de circulation mécanique. Dans une unité OSLO, un cristal grandit librement jusqu’à la taille que son temps de séjour dans le lit fluidisé autorise.
Le résultat est qu'un cristallisoir OSLO permet d’obtenir des cristaux de plus grandes tailles par rapport aux autres types de cristallisoirs. La suspension est retirée du lit fluidisé du cristallisoir et envoyée à des sections de centrifugation typiques. La liqueur claire peut aussi être purgée de la zone de clarification du cristallisoir, si nécessaire.
Le cristallisoir OSLO est constitué de cinq éléments de base :
De manière similaire à ce qui se passe dans un cristallisoir DTB, une solution clarifiée contenant des cristaux fins d’une taille déterminée, est soutirée de la zone de la chicane. En surchauffant la solution dans l’échangeur thermique externe, les fines sont dissoutes. Cette surchauffe est mitigée par l’évaporation d’un solvant qui est soit acheminé vers les étapes de procédé suivantes,soit réutilisé en interne en intégrant un système de recompression.
La solution sursaturée descend ensuite dans le tube de tirage en fluidisant délicatement un lit de cristaux dans lequel la solution sursaturée va se déplacer vers l’équilibre déterminant la croissance des cristaux suspendus.
Conception simple et fonctionnement solide. La bête de somme de la cristallisation en solution industrielle.
Disponible pour les essais de produits et de faisabilité avec des échantillons réels et des paramètres réels. Indifféremment dans les centres de cristallisation d'excellence de GEA ou sur le terrain grâce à nos unités mobiles.
Innovation process et mécanique. Cristallisoir à circulation forcée compact et monobloc.
Frottement limité et destruction efficace des particules fines : cette conception permet de produire de gros cristaux avec une distribution granulométrique réduite.
Industries across the board are working hard to meet net-zero targets while navigating stringent decarbonization regulations and legislation. At the same time, companies must balance growing demands for quality, product development...
Le café, le cacao, le lait, la viande, le poisson, les œufs : ces denrées de base reposent fortement sur l’agriculture intensive. Avec l’avènement des technologies à l’origine des nouveaux aliments, nous disposons de solutions...
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology...