Cristallisoirs
Le cristallisoir à circulation forcée compact et monobloc par excellence. Innovation process et mécanique pour des gains de place et des économies de coûts.
Par rapport aux cristallisoirs ordinaires, le GEA COMPACRYST® est novateur sur le double plan du procédé et de la mécanique. La position stratégique de l'échangeur de chaleur raccordé au corps du cristallisoir permet de diminuer la hauteur de l'unité. Grâce à ses pièces internes spécialement conçues, l’encrassement du cristallisoir est réduit, ce qui signifie qu’il nécessite des lavages moins fréquents.
Le GEA COMPACRYST® s’appuie sur la technologie éprouvée des cristallisoirs à circulation forcée. Ses composants sont les suivants :



Conception simple et fonctionnement solide. La bête de somme de la cristallisation en solution industrielle.

Cristallisoir à lit fluidisé permettant de cultiver des cristaux de grandes dimensions avec des temps de rétention élevés.

Disponible pour les essais de produits et de faisabilité avec des échantillons réels et des paramètres réels. Indifféremment dans les centres de cristallisation d'excellence de GEA ou sur le terrain grâce à nos unités mobiles.

Frottement limité et destruction efficace des particules fines : cette conception permet de produire de gros cristaux avec une distribution granulométrique réduite.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.

Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.