3 in 1 biopharma separator with flexChange
Séparateur biopharmaceutique 3 en 1 avec flexChange
Avec l’introduction de sa nouvelle ligne de séparateurs pharmaceutiques pure, GEA offre de série à ses clients de l’industrie pharmaceutique un nouveau niveau de performance, flexibilité des caractéristiques de nettoyage et facilité de validation.
Le traitement pharmaceutique passe au niveau supérieur en matière de sécurité.

Rendre les procédés pharmaceutiques aussi adaptables que possible sur le plan des exigences de nettoyage individuelles et l’intégration dans les lignes de procédé de nos clients aussi sécurisée et rapide que possible. Le NEP automatique, le nettoyage aux normes ASME BPE et de nombreuses autres solutions sont incluses ou disponibles en option avec la ligne pure.
Une manipulation fluide : Pas de turbulences, pas d’éclaboussures, pas de forces de cisaillement
Les produits sensibles au cisaillement, par exemple les cellules, sont introduits par l’orifice d’alimentation hydrohermétique breveté sous le niveau du liquide du bol rempli, et accélérés en douceur au niveau de l’axe de rotation.
Conception du skid optimisée pour une adaptation parfaite à votre procédé
Les skids pharmaceutiques « plug & produce » de GEA sont conçus en tous points pour répondre à la fois aux cahiers des charges standards et personnalisés, pour une sécurité maximale, un rendement au sommet et une adéquation parfaite à votre procédé.
Une gamme complète de capacités
Le skid pure avec concept GEA flexChange est disponible en quatre conceptions de bol différentes pour que vous trouviez le plus adapté à la capacité de votre procédé.

Rendement optimal grâce une conception de bol optimisée
Le séparateur sur skid aseptic avec concept GEA flexChange offre trois conceptions de bol différentes, optimisées pour votre procédé.
Concept GEA flexChange : Transforme une production statique en production flexible tout en assurant un rendement optimal à chaque étape du procédé.
Entraînement direct intégré (IDD) GEA pour un niveau de classification de salle blanche élevé
Le nouvel entraînement IDD de pointe à moteur refroidi par eau et carter fermé prévient les émissions dans les salles blanches. Le nombre inférieur de pièces se solde par un nombre moindre de pièces d’usure et un entretien plus facile de la machine.


Manipulation fluide des produits biopharmaceutiques, performances de séparation élevées, toutes les caractéristiques nécessaires pour une facilité de nettoyage optimale en respectant le cahier des charges de votre procédé sont incluses : NEP automatique, validation facile, et bien plus encore.

Séparateur à buses pour applications biopharmaceutiques

Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.

Il n'est pas possible d’effectuer l’essai de réception en usine (ERU) de votre centrifugeuse sur le site à cause des restrictions aux voyages actuelles, d’un emploi du temps très chargé ou d’une autre raison urgente ? Vous avez l’habitude de toujours rechercher des manières de rendre vos processus métiers plus digitaux, de réduire considérablemen...

Réparations correctives pour vos séparateurs et décanteurs GEA

GEA Marine Bowl Service offers clearly defined service levels with fixed pricing and bundles service expertise in a dedicated competence center.

Un service de consulting et diagnostic de procédés novateur.
Les exploitations laitières reposent sur une base simple mais essentielle : des onglons sains. Lorsque ces fondations s'affaiblissent, les performances, le bien-être et l'efficacité s'en ressentent rapidement, quel que soit le niveau de développement de l'exploitation.
Together with Mona Neubaur, Minister of Economic Affairs of the German state of North Rhine-Westphalia, GEA CEO Stefan Klebert has opened a new technology center for pharmaceutical freeze-drying systems in Elsdorf, Germany. GEA employs approximately 260 people at the facility, which combines research and development with production and service under one roof.