Un système d'ébullition du moût efficace
Le GEA QBOIL® intègre des technologies avancées d'ébullition fractionnée à écoulement discontinu et de rectification, dans un unique processus à haut rendement. Ce système novateur réduit de manière significative la consommation d'énergie pendant l'ébullition du moût, ce qui en fait un plus incontournable pour toutes les brasseries modernes qui cherchent à maximiser les économies d'énergie.

QBOIL® utilise une colonne de stripping spéciale, associée à un échangeur thermique qui fonctionne comme un condenseur de vapeur et préchauffe le moût.
Cette conception écoénergétique alimente continuellement la chaudière en moût, qu'elle porte à ébullition pendant le fonctionnement de la cuve-filtre. L'énergie du moût en ébullition est relâchée sous forme de vapeur et utilisée pour préchauffer le moût frais au fur et à mesure qu'il est ajouté.
Cette vapeur élimine aussi ce faisant les composants volatils indésirables (par exemple le DMS) en dépouillant le moût liquide dans la colonne de distillation tout en maintenant une évaporation totale basse.

Se confirmant une de nos solutions les plus économes en ressources, GEA QBOIL a reçu le label Add Better.*
QBOIL permet un chauffage et une ébullition du moût écoénergétiques. Résultat, la consommation énergétique diminue de 35 % par rapport à d'autres systèmes de récupération d'énergie pour le chauffage et l'ébullition du moût, ce qui se solde par un rendement énergétique accru, des émissions de carbone en baisse et un stress thermique réduit.
*Le label Add Better est lié au produit de série GEA QBOIL, sorti en août 2025. La comparaison fait référence au modèle précédent et à d'autres systèmes de récupération d'énergie présents sur le marché tels que ceux de recompression mécanique de vapeur pour l'ébullition du moût.

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.