Extraction des enzymes par homogénéisation
La rupture des cellules microbiennes est une étape essentielle de ce processus, et l'homogénéisation à haute pression pour obtenir des enzymes intracellulaires et des organelles est de plus en plus utilisée. Elle permet d'extraire les substances intracellulaires sans qu'il soit nécessaire d'utiliser des solvants ou d'autres produits chimiques pour initier la rupture de la membrane de la cellule.
Extraction des enzymes par séparation
Les séparateurs et décanteurs de GEA assurent la séparation des enzymes intracellulaires et extracellulaires sans les endommager et permettent d'obtenir une concentration élevée.
Production d'enzymes intracellulaires
Le glucose isomérase est un exemple d'enzyme qui convertit le glucose en fructose, c'est pourquoi elle est très utilisée dans le domaine de l'amidon. L'enzyme est produite et se maintient dans les cellules des micro-organismes employés. Pour la transformer, la phase liquide du bouillon de fermentation est séparée par centrifugation après la fermentation. Les micro-organismes concentrés sont ensuite traités après la centrifugation, afin de casser la membrane des cellules. Selon la consistance de la suspension, elle est diluée par des séparateurs qui fonctionnent en continu avant de séparer les fragments de cellules.
Production d'enzymes extracellulaires
Les séparateurs et les décanteurs de GEA permettent de traiter de manière optimale les enzymes de la poudre à laver. L'air est soigneusement purifié et stérilisé, puis il est injecté dans une cuve de fermentation dotée d'un agitateur. Les bulles d'air sont réparties dans la solution nourrissante, qui est composée de glucides, de protéines, d'agents de croissance et d'éléments nutritionnels. Celle-ci est alors chauffée à une température optimale, puis inoculée dans la culture purifiée d'un micro-organisme non pathogène. Les micro-organismes se nourrissent en convertissant les substances et en produisant simultanément des enzymes. Celles-ci sont alors excrétées dans le bouillon de fermentation. Au terme de la fermentation, les micro-organismes sont séparés par l'ajout d'un floculant et par la centrifugation à l'aide de séparateurs et des décanteurs. Les phases successives de lavage et de polissage à l'aide de centrifugeuses augmentent encore le rendement et la pureté des enzymes.
Produits et technologies
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Bloc de compression pour homogénéisateur
Les têtes de compression de GEA constituent le cœur des homogénéisateurs, car elles activent le processus d'homogénéisation en pompant le produit à haute pression jusqu'à ce qu'il s'écoule dans la vanne d'homogénéisation.
Homogénéisateurs de laboratoire
Les homogénéisateurs de laboratoire de GEA sont de petite taille et compacts. Ils permettent de tester les effets de l'homogénéisation sur le produit et d'évaluer les meilleurs paramètres de process.
Homogénéisateurs industriels
Les homogénéisateurs industriels de GEA sont constitués de deux éléments essentiels : un bloc de compression, qui permet de pomper le produit à haute pression, et une vanne d'homogénéisation qui micronise les particules dispersées de l'ordre des micromètres et des nanomètres, selon les caractéristiques du produit à obtenir et selon les résultats ...
Homogénéisateurs sur skid
Depuis quelques temps, GEA a poussé plus loin les limites des unités d'homogénéisation à très haute pression (THP) pour les applications pharmaceutiques et biotechnologiques. Notre gamme compte des machines de laboratoire pour banc de travail, pour la conception et la fabrication interne de prototypes, mais aussi des systèmes de production m...
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GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
