Produits nutraceutiques
Vitamines
Le secteur de la fabrication de vitamines, minéraux et compléments (VMS) a enregistré une croissance rapide au cours des dernières années, bénéficiant de la demande de consommateurs plus nombreux, attentifs à la santé et de plus en plus âgés. Traditionnellement appliqué à la protection des êtres humains contre les maladies liées aux déficiences, ce marché s'est développé dans l'alimentation, les aliments pour animaux et comme compléments alimentaires. GEA fournit une solution complète, quelles que soient vos exigences en matière de fabrication de compléments.
La voie de la santé
Les fabricants de vitamines et de compléments alimentaires développent et fabriquent avant tout des formes de dosage par voie orale qui contiennent un ingrédient complémentaire de l'alimentation. Les compléments vitaminés et minéraux, ainsi que les produits pour le sport et les dérivés de plantes, constituent l'essentiel du secteur.
Dans les années à venir, il sera appelé à bénéficier des mêmes tendances qui ont caractérisé sa croissance par le passé, y compris l'augmentation des dépenses liées à la santé et l'intérêt croissant à l'égard du bien-être et de la nutrition de la plupart des consommateurs. Le revenu discrétionnaire continuant de se renforcer, plus de consommateurs se tourneront vers des produits de grande qualité, naturels et biologiques, ce qui permettra au secteur d'augmenter ses recettes.
La solution de GEA
De l'aide à la formulation à la fabrication, en passant par la production de gélules, comprimés, granulés, pastilles et liquides pour l'application homéopathique, la gamme de la technologie VMS de GEA comprend le brassage et le mélange, la granulation, le pastillage, le séchage, la compression et l'enrobage, ainsi que la séparation, l'homogénéisation et la lyophilisation.
Les fabricants de vitamines utilisent l'équipement de lyophilisation de GEA depuis plus de 40 ans. Conçus pour répondre aux besoins de vos applications, nos séchoirs peuvent être personnalisés en fonction des différentes exigences des produits, comme la taille des particules, leur forme, leur enrobage et/ou d'autres processus de production spécifiques.
Produits et technologies
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Contained Materials Handling Systems
Contained Materials Handling solutions for Primary and Secondary Pharmaceuticals and Healthcare. With extensive experience within the generics sector, supply a wide range of technologies and equipment that improve and enhance the efficiency and performance of Oral Solid Dosage production.
Dispositifs d'analyse, de régulation en ligne et de mesure
Associer la surveillance du procédé grâce à des analyseurs en ligne aux principes d'ingénierie de procédé et aux techniques avancées de modélisation du procédé permet de contrôler activement le procédé et de pouvoir compenser les variations de l'alimentation.
Décanteur centrifuge
Le décanteur est appelé à intervenir dès que la teneur en matières solides dans la suspension à traiter atteint un niveau particulièrement élevé. Ces machines offrent l'avantage d'un rendement de clarification élevé et d'une déshydratation optimale, et assurent en outre la séparation des liquides tout en éliminant les matières soli...
Fluid Bed Processors
For more than 50 years, GEA has supplied fluid bed processors for blending, granulating, drying, pelletizing and coating for the pharmaceutical industry. This includes small capacity systems designed for R&D as well as industrial size plants for batch production of pharmaceutical compounds under cGMP conditions.
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GEA Insights
La biotech à l’épreuve du réel
Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.
L'évolution des emballages alimentaires en 4 tendances
Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.
