Amidons et protéines
Des concentrés de protéines aux isolats, nos technologies d’extraction, de séparation, de purification, de concentration et de séchage vous permettront de concevoir le processus idéal pour votre application, qu’il s'agisse d’alimentation animale ou de suppléments pour aliments ou boissons destinés à la consommation humaine.
La technologie de séparation de GEA assure de hauts niveaux de récupération de produit de qualité supérieure. Nos décanteurs et séparateurs centrifuges sont conçus pour une efficacité maximale de la séparation, un rendement de séparation maximal, un rendement de protéines optimal, une consommation d’énergie minimale et une gestion de procédé hygiénique. GEA offre, par ailleurs, tout une gamme de sécheurs-atomiseurs qui peuvent être configurés pour gérer un large spectre de poudres de propriétés variées.
Au-delà des concentrés de protéines végétales et des isolats, nous offrons aussi des solutions complètes pour les protéines de poisson hydrolysées et animales, gélatines incluses.
GEA has developed a comprehensive range of technologies, equipment and know-how to configure and install equipment for key process steps in vegetable protein manufacturing.

Plant-based proteins
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Le décanteur est appelé à intervenir dès que la teneur en matières solides dans la suspension à traiter atteint un niveau particulièrement élevé. Ces machines offrent l'avantage d'un rendement de clarification élevé et d'une déshydratation optimale, et assurent en outre la séparation des liquides tout en éliminant les matières soli...

Take your operations to the next level with automated optimization for peak performance.

Systèmes sophistiqué intégrant tous les composants d'une installation de process de séparation thermique. Elles utilisent divers types d'évaporateurs et de traitement thermique, pour atteindre un rendement énergétique maximal, la durabilité et la viabilité économique dans les processus industriels. GEA est spécialisée dans les solutions d'évapora...

Every plant or machine, which is designed for a reliable long-term operation, requires a control unit that enables the communication between the different system parts. It is one of the most important component that guarantees reliability and efficient operation.

FEATURED

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.

Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.