Transformez votre potentiel
La hausse de la demande mondiale de protéines naturelles d'origine végétale ouvre des possibilités prometteuses.
Réduisez vos délais de mise sur le marché et produisez de manière durable des protéines à base de plantes de grande valeur, qui répondent parfaitement aux demandes des consommateurs en matière de pureté et de fonctionnalité, le tout avec un rendement optimal.
De la plante à la poudre, nous comprenons et maîtrisons chacune des étapes du process. Les technologies de nos lignes de process complètes vous apportent la flexibilité indispensable pour rester concurrentiel et transformer le potentiel des protéines en un business rentable.
Des performances durables
Minimisez votre impact environnemental tout en maximisant le rendement, la sécurité et, de manière générale, les performances.
L'excellence en ligne de mire
Profitez de notre expertise et atteignez l'excellence sur toute la ligne. De la réalisation de simulations au produit fini.
La preuve est dans le process
Quel que soit votre ingrédient de base, qu'il s'agisse de soja, de pommes de terre, de petits pois ou même de haricots mungo, nous sommes là pour vous aider à optimiser chacune des étapes de votre processus de production. De la récolte et de la préparation des matières premières jusqu'au moment où votre produit fini quittera l'usine.
Pour en savoir plus
La qualité pour priorité
Regardez notre vidéo et découvrez comment nos chefs de projet, ainsi que nos experts en procédés et en ingénierie, au sein de nos centres d'essais spécialisés GEA, peuvent collaborer avec vous pour faire de la qualité une priorité et vous aider à créer des produits innovants et attrayants pour vos clients.
Des performances durables
Dans cette vidéo, Riccardo, expert en énergie chez GEA, explique comment GEA peut vous aider à réduire considérablement votre dépendance aux combustibles fossiles, à améliorer votre rendement énergétique, à réduire vos émissions de CO2, ainsi qu'à recycler l'eau et à améliorer la productivité de votre processus de production de protéines végétales.
L'excellence en ligne de mire
Découvrez Conny, responsable des ventes d'applications pour l'amidon et les protéines, et découvrez comment l'expertise de GEA, acquise en plus de 60 ans, est précieuse à chacune des étapes, de la conception des installations à leur maintenance, en passant par l'installation et l'entretien après la mise en service.
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Ce que nous faisons
Nos solutions complètes ont été conçues pour répondre à vos besoins de manière exacte. Jetez un œil à certaines de nos offres ci-dessous et découvrez comment nous pouvons vous aider.
La MFN pour une conception produit précise et efficace
Accélérez votre production de protéines végétales séchées par atomisation avec la solution Virtual Spray Dryer Testing. Reposant sur la technologie de la mécanique des fluides numérique (MFN), la solution Virtual Spray Dryer Testing de GEA simule l'exécution du processus de séchage par atomisation dans toute sa complexité. Notre solution donne aussi des informations sur le process qui peuvent être utilisées pour prendre des décisions rapides et fiables, et nous pouvons vous aider à faire vos choix en connaissance de cause au moment d'investir ou de moderniser votre équipement.
Décanteurs pour protéines végétales
Pour ce qui est de l'extraction et de la purification des protéines, si les décanteurs centrifuges sont au cœur de chaque ligne de process par voie humide, c'est l'agencement de l'ensemble du process qui permet d'optimiser les performances. Seule la combinaison d'une vaste expertise dans le domaine des lignes de process et des caractéristiques uniques de décanteurs tels que le Varipond P permet des rendements au sommet, un haut degré de pureté des protéines et la récupération des sous-produits les plus intéressants. De plus, le recyclage intelligent de l'eau de process minimise la consommation d'eau douce.
Installations d'essais pour amidons et protéines
Vous êtes prêt à travailler sur un nouveau produit mais voulez tester et valider votre procédé avant d'investir ? N'hésitez pas à vous adresser à nos centres d'essais situés en Allemagne, aux USA et au Danemark (ce dernier est le plus grand du genre) pour travailler aux côtés de nos experts en procédés et tester votre produit dans des conditions réelles. Vous pourrez ainsi sélectionner et mettre au point les meilleures technologies pour votre cahier des charges et optimiser chacun des éléments de votre processus de production. Le tout, en ayant la certitude de parvenir à obtenir des poudres conformes aux normes de qualité requises, qui présenteront les propriétés désirées.
Téléchargements
GEA Insights
La percée qui a révolutionné le séchage par atomisation
En 1976, les ingénieurs de NIRO répondaient à un défi concurrentiel en repensant ce que pouvait faire le séchage par atomisation. Leur idée est à l'origine du sécheur-atomiseur à plusieurs étages MSD. Cinquante ans plus tard, ce même principe fondamental aide à transformer les liquides en poudres, qui sont utilisées dans des produits nutritionnels essentiels et des médicaments importants partout dans le monde. Perfectionné au cours de plusieurs décennies d'expertise technique, d'enquêtes clientèle et de développement continu, le MSD est une histoire d'innovation aux retombées durables.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
