Des procédés parfaits
Les installations à membrane organique et céramique de GEA facilitent une filtration efficace pour éliminer les macromolécules et/ou les sels des sirops d’édulcorants et de maltodextrine, ce qui contribue à les purifier avant tout traitement ultérieur.
L’évaporation peut être utilisée pour concentrer et stabiliser vos produits et en empêcher la dégradation, ce qui réduit les coûts de stockage et de transport. Elle prépare aussi les produits pour le séchage par atomisation. GEA a livré à ce jour plus de 400 installations d’évaporation dans le monde pour la production d'édulcorants, de sirop de glucose et de maltodextrine. Cela nous a permis de perfectionner encore nos compétences dans ce domaine.
Séchage par atomisation
Les procédés auxquels peuvent être soumises les solutions de maltodextrine dépendent de leur degré d’hydrolyse ( exprimé en équivalent dextrose [DE]). Fonctionnant avec des valeurs de DE de 5 à 20 et une large gamme d’édulcorants, y compris le monohydrate de dextrose, nos séchoirs-atomiseurs ont été conçus pour respecter les propriétés fonctionnelles telles que la cristallinité, l’hygroscopicité et la thermoplasticité des glucides qu’ils sèchent.
Pour les ingrédients en poudre, la granulométrie, la forme des particules, la teneur en humidité, la densité, la solubilité et la dispersibilité sont des propriétés importantes. Nous travaillons avec vous pour remplir le cahier des charges de vos poudres, afin que vous puissiez fabriquer avec constance des produits de haute qualité.
L’avantage GEA
Les lignes de maltodextrine et d’édulcorants de GEA sont extrêmement efficaces et économiques. Leur conception spécial économies d’énergie minimise la consommation d’électricité, de vapeur et d’eau, tout en maintenant les émissions au plus bas.
Durant la phase de conception, la sécurité de l’installation est une priorité et fait partie intégrante de nos solutions pour que vos collaborateurs soient à l’abri de tout risque.
Nos technologies d'automatisation d’installations assurent la répétabilité des procédés de votre ligne de production, tandis que nos solutions de nettoyage en place (NEP) intégrées qui ont fait leurs preuves réduisent les temps d'arrêt, en permettant des changements de produits rapides et en assurant l’hygiène de l'installation en tout point du procédé.
Les installations d’essais de GEA peuvent vous aider à développer de nouveaux produits, à optimiser les procédés et à tester de nouvelles formules en amont de la production à l’échelle industrielle. Extrêmement compétents, nos techniciens travaillent en étroite collaboration avec vous pour minimiser les délais de mise sur le marché, en toute confiance et avec profit.
Produits et technologies
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Installations d'évaporation
Systèmes sophistiqué intégrant tous les composants d'une installation de process de séparation thermique. Elles utilisent divers types d'évaporateurs et de traitement thermique, pour atteindre un rendement énergétique maximal, la durabilité et la viabilité économique dans les processus industriels. GEA est spécialisée dans les solutions d'évapora...
Installations et solutions à membrane
Les systèmes de filtration membranaire de GEA sont utilisés dans tous les domaines de l'industrie. Dans de nombreuses applications, ils ont remplacé les technologies plus traditionnelles de la séparation centrifuge, de l'évaporation et de la coagulation, tout en présentant des avantages significatifs en termes de rendement, de qualité d...
Matériel de remplissage de sacs et sachets de poudre
Notre gamme de remplisseuses de sacs à parois multiples est conçue pour emballer les produits en poudre à un débit allant de moins de 1 tonne/h à plus de 12 tonnes/h, avec une précision de moins de 10 g (0,35 oz). Grâce à notre vaste expérience avec un grand nombre de produits en poudre et de types de conditionnements, nous pouvons fournir des so...
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GEA Insights
L'équation de l'eau
Partout en Europe, la sécheresse est une réalité récurrente, qui ne se limite plus au sud. Si l'eau influence de plus en plus le choix de la localisation des industries, sa valeur est déterminée par le contexte local. Il existe de nombreuses voies technologiques pour optimiser les usages de l'eau dans les processus industriels, mais la localisation, les besoins énergétiques et d'autres facteurs jouent également un rôle essentiel.
