Boissons végétales

Des produits à base de plantes pour tous les goûts grâce aux solutions intégrées

Verre de boisson végétale
Boissons végétales : nous connaissons votre produit

Plant-based beverages

We share your passion. We know your product. We create your solution.

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Ensemble, nous concevons la solution de boissons à base de plantes qui est adaptée à vos besoins.

Silos de poudre GEA Nu-Con

La manipulation et le traitement d'une variété de matériaux tels que les haricots, les noix, les céréales et la farine, ainsi que les additifs plus tard dans le processus, constituent un défi majeur. Grâce aux technologies et à la capacité de conception de GEA, un processus raffiné peut être développé pour atteindre la flexibilité et la haute performance nécessaires, tout en maintenant la qualité de la matière première.

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Grâce à l'expérience, à l'expertise, à la recherche et au partenariat, la conception globale de l'extraction est élaborée en fonction du produit ou de la gamme de produits à fabriquer. La conception de la ligne d'extraction nécessite un savoir-faire important en matière d'hydrolyse, d'enzymation et de séparation. GEA dispose d'une combinaison de savoir-faire, d'expérience et de technologies. Grâce à nos capacités de test qui permettent de réaliser des essais depuis le grain ou la fève jusqu'au produit final aseptique, le processus peut être conçu pour correspondre exactement à la recette, à la saveur et à la qualité souhaitées par le client.

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En utilisant le produit de base issu du processus d'extraction, la boisson finale à base de plantes peut être formée si la recette l'exige, avec des additifs ou d'autres composants mélangés.

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La teneur en matières solides d'un produit de base ou d'un produit intermédiaire peut être augmentée par la concentration par congélation, la technologie des membranes, l'évaporation et le séchage par pulvérisation.

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Avec un processus de stérilisation à base de H2O2 ou de PAA pour les conteneurs HDPE/PET, les systèmes de soufflage, de remplissage et de bouchage de GEA bénéficient d'une mise en œuvre de processus entièrement aseptique et constamment surveillée pour garantir la sécurité des produits sensibles de première qualité.

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Des solutions CIP efficaces permettent d'éliminer tout résidu de produit de l'installation, des surfaces des réservoirs, des échangeurs de chaleur, des pompes, des tuyaux, etc. Il est possible d'intégrer des systèmes dotés de la fonctionnalité SIP (stérilisation en place) pour un contrôle microbiologique élevé.

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Des outils avancés de contrôle des processus permettent d'obtenir des conditions de traitement cohérentes et robustes avec les niveaux d'efficacité les plus élevés et une consommation d'énergie minimale.

Flow components used for hard seltzer production

Pour garantir des processus de production sûrs et durables dans le traitement des produits liquides, GEA flow components propose une gamme complète de vannes pour toutes les classes hygiéniques, ainsi que des pompes hygiéniques et des technologies de nettoyage. Leur conception modulaire permet de créer des solutions de processus à l'épreuve du temps pour les tâches de production les plus difficiles.

Efficiency and sustainability go hand in hand at Wipasz

Les experts de GEA peuvent intégrer des solutions de refroidissement et de chauffage durables à l'ensemble du processus de production de boissons de la meilleure façon possible, ce qui permet de réduire la consommation d'énergie, de minimiser les coûts d'exploitation et de réduire l'empreinte carbone.

Produits et technologies

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GEA Insights

Person using a tablet to inspect stainless‑steel industrial equipment with GEA‑branded valves and piping.

GEA Cloud : les machines connectées carburent à l'IA industrielle

Découvrez comment les machines dotées de capacités numériques de GEA se connectent au GEA Cloud pour exploiter des informations pilotées par l'IA, améliorer la disponibilité et favoriser des performances industrielles durables.

Transforming sidestreams into jet fuel

Transforming sidestreams into jet fuel

The aviation industry wants to use more sustainable aviation fuel, but supply is limited. To meet demand and secure cleaner air travel, suppliers need to unlock resources from existing sidestreams like fats and oils. How to scale up? That’s where GEA comes in.

En 1926, Ramesohl & Schmidt (qui deviendra plus tard Westfalia Separator AG) a lancé son premier système de traite au seau. La famille Kirchhoff a été parmi les premières à l'utiliser dans sa ferme en Allemagne.

Du pot trayeur au robot de traite : 100 ans d'innovation dans l'élevage laitier chez GEA

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