Pour ses clients qui ont besoin d’une solution fortement personnalisée et d’une intégration avec d’autres systèmes existants ou propriétaires, GEA a l’expertise nécessaire pour concevoir et mettre en œuvre des projets en fonction des demandes de ses clients ... et bien plus encore.

Un flux de données numériques développé individuellement tout au long de la chaîne logistique.
Pouvant compter sur une vaste équipe d’ingénieurs spécialisés en MES/TI et dans le développement de la digitalisation, GEA possède les connaissances des procédés et des normes internationales indispensables pour concevoir des systèmes de gestion des opérations au niveau de l’entreprise. GEA fournit une solution flexible, ouverte et évolutive, qui permet un contrôle total des procédés de l’usine tels que ceux de collecte de données, de planification souple, de suivi, d’analyse des performances, de gestion des ressources et d’intégration avec d’autres systèmes.
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Avec l’assistance à distance GEA Codex® Remote Support, vous pouvez contacter les ingénieurs en automatismes de GEA pour résoudre n’importe quelle situation imprévue liée au système de contrôle-commande d’une installation et reprendre rapidement la production.

GEA Codex® Academy is the knowledge-sharing platform for Codex, our scalable automation solution that’s based on the most frequently used systems in the industry (Siemens, Rockwell, AVEVA and Ignition).

Servant de point de communication ERP unique pour tous les modules GEA Codex®, cette unité utilise une interface basée sur XML peu encombrante pour échanger des informations avec divers systèmes externes, y compris non-ERP.

GEA Codex® Historian est un enregistreur de données riche de fonctionnalités, qui accroît la transparence de chaque procédé. Il prend en charge divers formats de présentation.

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.