With the GEA Codex® Academy, your employees have access to a wide range of educational courses that enable them to optimize their day-to-day work responsibilities in terms of operation, instrumentation, PLC, SCADA and reporting.
Key benefits include the ability to
- Develop and retain in-house automation knowledge
- Reduce training times for process control systems
- Support job performance and efficiency by providing a customized learning tool for plant staff maintenance, supervisors and operators
- Improve synergies between different teams
- Provide an intuitive and practical environment to improve the learning experience.
Beyond automation knowledge
By accessing the learning platform, you will receive helpful insights about plant visualization and control that further support your operator’s dashboard navigation workflow and learning path. You will acquire the know-how to build and read reports with the information that your supervisors and maintenance staff need to meet their daily work goals.
Courses offered in the Codex Academy match the specific automation requirements of your organization and/or production plant. And, once a course is completed, participants receive a certificate that will further support their growth and development.
Plus, given that every plant has different expectations and needs, our experienced instructors are available to provide customized face-to-face training on request.
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La percée qui a révolutionné le séchage par atomisation
En 1976, les ingénieurs de NIRO répondaient à un défi concurrentiel en repensant ce que pouvait faire le séchage par atomisation. Leur idée est à l'origine du sécheur-atomiseur à plusieurs étages MSD. Cinquante ans plus tard, ce même principe fondamental aide à transformer les liquides en poudres, qui sont utilisées dans des produits nutritionnels essentiels et des médicaments importants partout dans le monde. Perfectionné au cours de plusieurs décennies d'expertise technique, d'enquêtes clientèle et de développement continu, le MSD est une histoire d'innovation aux retombées durables.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
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