Sistema de Conexión de Tuberías Automático
El concepto de conexión de tuberías eficiente para plantas de proceso

The GEA ECO-MATRIX® piping system provides optimum cleaning conditions, thanks to the safe separation of the tank and pipe cleaning regimes. All process lines are directly connected to a compact vertical tank outlet header pipe. There are no dead ends or pockets. The fully automatic piping system ensures fail-safe operation and minimized product losses. GEA ECO-MATRIX® uses GEA’s EHEDG certified VARIVENT® radial sealing double-seat valves with fully drainable safety chamber and integrated double-acting lifting actuator for valve seat cleaning. Their fixed housing connections, welded housings and seat rings mean no seals at the seat ring and thus reduced maintenance.
The use of the ECO-MATRIX® piping system enhances product quality and offers significant cost savings:
ECO-MATRIX and VARIVENT are registered as a trademark in several countries worldwide.

El sistema de carbonatación tipo DICAR-B™ de GEA ha sido diseñado para la gasificación continua y de alta precisión de cerveza y bebidas con cerveza. Se aplica principalmente en la industria cervecera.

Las unidades de filtración por membrana de flujo cruzado de GEA han sido diseñadas específicamente para proporcionar una base alcohólica neutra clara, incolora, insípida y sin aroma. La base de alcohol neutro utilizada en un refresco con alcohol procede de un proceso de fermentación sin paso de destilación.

Compatible con caudales de alimentación pequeños y grandes y configurable tanto para procesos continuos como en lotes, el sistema AromaPlus está creado a partir de tecnología de filtración por membranas de ósmosis inversa.

The GEA AromaPlus PRO is a two-stage reverse osmosis (RO) membrane filtration system that makes it possible to cut by potentially 80% or more fresh water draw for diafiltration during beverage dealcoholization.
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Gracias a un nuevo centro de fabricación SmartParc, los procesadores de alimentación del Reino Unido están reduciendo sus costes de funcionamiento y sus emisiones. Con la tecnología de calefacción y refrigeración de GEA en su núcleo, este modelo de producción colaborativa demuestra cómo la innovación está acelerando las ambiciones de cero emisiones netas de la industria.
"Elaborar huevos es como elaborar cerveza". Es el tipo de comparación que te hace sonreír, y te das cuenta: De repente, algo complejo parece sencillo. Con esta película personal, ambientada en el corazón agrícola de EE.UU., exploramos la fermentación de precisión y el trabajo real que supone convertir una idea en alimentos.

Para resumir: nuestros conceptos de tuberías para bodegas mejoran la estabilidad del sabor y la espuma de su cerveza – con unos costes de ciclo de vida mínimos.
Ventajas principales:
Con relación a los costes de inversión de la planta
• Menos válvulas que con los sistemas de matriz de válvulas comparables
• Instalación más sencilla (menos válvulas)
• Automatización más sencilla (menos válvulas)
Con relación a los costes de explotación
• Menos pérdidas de lavado gracias a la favorable disposición de las válvulas y a tuberías de menor longitud
• Menos pérdidas CIP debido al módulo LEFF® integrado
• Menos pérdidas de agentes de limpieza
• Menos trabajos de mantenimiento
Ventajas adicionales de valor intangible
• Máxima flexibilidad
• Operación ecológica
• Operación a prueba de fallos