El cristalizador de circulación forzada es el tipo más común de cristalizador. De diseño sencillo y fácil de manejar, suele emplearse en la cristalización por evaporación de productos de solubilidad relativamente plana o inversa en medios más bien viscosos y cuando la incrustación es un problema importante. Su aportación de energía altamente mecánica y su alta tasa de nucleación secundaria la convierten en la mejor solución cuando no se requieren cristales grandes.
Características particulares:
- Cristalizador MSMPR (suspensión mixta, eliminación de producto mixto)
- Adecuado para productos con una curva de solubilidad relativamente plana o inversa
- Tamaño de cristal limitado (<0,8 mm) debido a la elevada tasa de nucleación secundaria
- Instalación de bucle simple o doble para grandes capacidades
- Tubo central o entradas tangenciales
- Reducción de la incrustación y el tiempo de inactividad mediante el tratamiento de la superficie y conceptos de lavado fiables
- Equipos auxiliares
- Demister (internal or external) for condensate quality control
- Integrated salt leg for elevated product purity
- Baffle zones (internal or at circulation pipe)
Principio operativo
Principio de funcionamiento de los cristalizadores de circulación forzadaEl cristalizador de circulación forzada está formado por cuatro componentes básicos:
- El recipiente de cristalizador. Proporciona la mayor parte del volumen activo dictado por los requisitos de tiempo de permanencia y permite un desprendimiento adecuado de los vapores del proceso.
- La bomba de circulación. Proporciona una velocidad de circulación suficiente para hacer funcionar el cristalizador en condiciones óptimas de sobresaturación y recalentamiento. Normalmente, se utilizan bombas de hélice de flujo axial.
- El intercambiador de calor. Suministra la energía térmica necesaria al cristalizador para la velocidad de evaporación deseada.
- Tuberías de interconexión. Conectan los componentes del cristalizador.
La pasta de una densidad sólida deseada se hace circular desde el recipiente del cristalizador a través del intercambiador de calor, se sobrecalienta y se devuelve a la cámara de evaporación. El recalentamiento se alivia por medio de la evaporación y la supersaturación que evoluciona conduce al crecimiento de los cristales en suspensión. El disolvente evaporado se conduce a las siguientes fases del proceso o se reutiliza internamente aplicando cualquier sistema de recompresión.
Opciones de calentamiento para las plantas de separación térmica
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