Tecnología de cristalización
Cristalizadores de Circulación Forzada
Es el cristalizador más utilizado gracias a su diseño sencillo y robusto, así como su fácil manejo. Su elevado aporte de energía mecánica y su alta tasa de nucleación secundaria lo convierten en la mejor solución cuando no se requieren cristales grandes.
El cristalizador de circulación forzada es el tipo más común de cristalizador. De diseño sencillo y fácil de manejar, suele emplearse en la cristalización por evaporación de productos de solubilidad relativamente plana o inversa en medios más bien viscosos y cuando la incrustación es un problema importante. Su aportación de energía altamente mecánica y su alta tasa de nucleación secundaria la convierten en la mejor solución cuando no se requieren cristales grandes.
Características particulares:
- Cristalizador MSMPR (suspensión mixta, eliminación de producto mixto)
- Adecuado para productos con una curva de solubilidad relativamente plana o inversa
- Tamaño de cristal limitado (<0,8 mm) debido a la elevada tasa de nucleación secundaria
- Instalación de bucle simple o doble para grandes capacidades
- Tubo central o entradas tangenciales
- Reducción de la incrustación y el tiempo de inactividad mediante el tratamiento de la superficie y conceptos de lavado fiables
- Equipos auxiliares
- Demister (internal or external) for condensate quality control
- Integrated salt leg for elevated product purity
- Baffle zones (internal or at circulation pipe)
Principio operativo
Principio de funcionamiento de los cristalizadores de circulación forzadaEl cristalizador de circulación forzada está formado por cuatro componentes básicos:
- El recipiente de cristalizador. Proporciona la mayor parte del volumen activo dictado por los requisitos de tiempo de permanencia y permite un desprendimiento adecuado de los vapores del proceso.
- La bomba de circulación. Proporciona una velocidad de circulación suficiente para hacer funcionar el cristalizador en condiciones óptimas de sobresaturación y recalentamiento. Normalmente, se utilizan bombas de hélice de flujo axial.
- El intercambiador de calor. Suministra la energía térmica necesaria al cristalizador para la velocidad de evaporación deseada.
- Tuberías de interconexión. Conectan los componentes del cristalizador.
La pasta de una densidad sólida deseada se hace circular desde el recipiente del cristalizador a través del intercambiador de calor, se sobrecalienta y se devuelve a la cámara de evaporación. El recalentamiento se alivia por medio de la evaporación y la supersaturación que evoluciona conduce al crecimiento de los cristales en suspensión. El disolvente evaporado se conduce a las siguientes fases del proceso o se reutiliza internamente aplicando cualquier sistema de recompresión.
Opciones de calentamiento para las plantas de separación térmica
Downloads
Productos relacionados
Centros de pruebas de cristalización
Disponible para ensayos de producto y viabilidad con muestras reales y bajo parámetros reales. Ya sea en los centros de excelencia de GEA para la cristalización o in situ gracias a nuestras unidades móviles.
COMPACRYST®
Innovación mecánica y de procesos. Cristalizador de circulación forzada compacto y monobloque.
Cristalizadores Oslo
Cristalizador de lecho fluido con capacidad para hacer crecer los cristales más grandes a un tiempo de retención elevado.
Cristalizadores por placa de tubo difusor
Desgaste limitado y destrucción eficaz de los finos: un diseño para producir cristales gruesos con una distribución de tamaño estrecha.
GEA Insights
Reality check for biotech
The new GEA Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, south of Hannover, is neither a showroom nor a substitute for a lab. It is a place for testing, data collection and early decisions. This is where it becomes clear whether a biological concept can become a robust industrial process. That step is bigger than it may seem.
Cambios en el envasado de alimentos: 4 tendencias
El termoformado lleva mucho tiempo desempeñando un papel fundamental en el envasado de alimentos. Ahora se enfrenta a un cambio importante. A medida que se endurecen las normativas, evolucionan los materiales y aumentan los costes, las líneas de envasado formado, llenado y sellado deben hacer algo más que funcionar de forma fiable: ahora determinan cómo los alimentos se mantienen frescos, asequibles y reciclables. Eche un vistazo a las principales tendencias en termoformado que están marcando el panorama del envasado y entrega de alimentos.
