Tecnología de cristalización
La experiencia se une a la innovación. GEA cuenta con más de 40 centros de pruebas en todo el mundo para apoyarle en el desarrollo de sus productos.
La información fundamental para el diseño de una planta de cristalización se determina en el laboratorio. Esto incluye la composición química del producto, sus propiedades físicas y la formación de cristales mixtos.
En el caso de productos demasiado sensibles para ser enviados a nuestras instalaciones o que requieran una manipulación especial por motivos de seguridad o salud, nuestro equipo puede realizar las pruebas o investigaciones necesarias en las instalaciones del cliente.
Existen las siguientes opciones:


Simple en su diseño y robusto en su funcionamiento. El caballo de batalla para la cristalización de soluciones industriales.

Innovación mecánica y de procesos. Cristalizador de circulación forzada compacto y monobloque.

Cristalizador de lecho fluido con capacidad para hacer crecer los cristales más grandes a un tiempo de retención elevado.

Desgaste limitado y destrucción eficaz de los finos: un diseño para producir cristales gruesos con una distribución de tamaño estrecha.

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Desde los huertos de Ciudad del Cabo hasta las góndolas de las tiendas en 40 países, la empresa sudafricana de envasado Betko ha construido su negocio en base a la frescura, puntualidad y fiabilidad. Gracias a la tecnología de refrigeración en atmósfera controlada de GEA, la empresa puede ahora almacenar manzanas y peras durante un máximo de 14 meses y reducir el consumo energético en un 20%, todo ello gracias a nuestra colaboración de más de 30 años.