Tecnología de cristalización
La experiencia se une a la innovación. GEA cuenta con más de 40 centros de pruebas en todo el mundo para apoyarle en el desarrollo de sus productos.
La información fundamental para el diseño de una planta de cristalización se determina en el laboratorio. Esto incluye la composición química del producto, sus propiedades físicas y la formación de cristales mixtos.
En el caso de productos demasiado sensibles para ser enviados a nuestras instalaciones o que requieran una manipulación especial por motivos de seguridad o salud, nuestro equipo puede realizar las pruebas o investigaciones necesarias en las instalaciones del cliente.
Existen las siguientes opciones:
Simple en su diseño y robusto en su funcionamiento. El caballo de batalla para la cristalización de soluciones industriales.
Innovación mecánica y de procesos. Cristalizador de circulación forzada compacto y monobloque.
Cristalizador de lecho fluido con capacidad para hacer crecer los cristales más grandes a un tiempo de retención elevado.
Desgaste limitado y destrucción eficaz de los finos: un diseño para producir cristales gruesos con una distribución de tamaño estrecha.
Con el GEA kytero 10, los investigadores y desarrolladores de las industrias biofarmacéutica, alimentaria y de nuevos alimentos tienen ahora a su disposición un potente acelerador de generación avanzada.
Ports now compete not just on logistics, but on sustainability. At Greece’s Piraeus port, an advanced processing and recovery facility recycles ship waste oil into fuel. Equipped with GEA’s high-performance centrifuges, it sets a new benchmark for state-of-the-art, environmentally responsible port operations.
GEA ayuda a sus clientes a probar y escalar ovoproductos e ingredientes alternativos elaborados con fermentación de precisión.