En comparación con los cristalizadores habituales, GEA COMPACRYST® es innovador en términos de proceso y mecánica. La posición estratégica del intercambiador de calor conectado al cuerpo del cristalizador reduce la altura de la unidad. Gracias a su diseño interno específico, se reduce el ensuciamiento del cristalizador, lo que significa que el lavado es menos frecuente.
Características particulares:
- Diseño compacto que ocupa menos espacio y es más bajo que los cristalizadores convencionales
- Menos costes de mantenimiento
- Menos ensuciamiento y, por lo tanto, menos tiempos de limpieza y mayores tiempos de producción
- Ahorro de costes
Principio operativo
Principio de funcionamiento de COMPACRYST®GEA COMPACRYST® trabaja con la tecnología de confianza del cristalizador de circulación forzada y cuenta con los siguientes componentes:
- El propio cristalizador.
Un amplio recipiente a presión para el tiempo de permanencia de los cristales. - Un bucle de circulación.
Tuberías de gran tamaño debido a la circulación de baja velocidad. - Un intercambiador de calor con carcasa y tubos
- Una bomba axial
- Un tramo de elutriación (opcional)


Opciones de calentamiento para las plantas de separación térmica
Downloads
Productos relacionados

Cristalizadores de Circulación Forzada
Simple en su diseño y robusto en su funcionamiento. El caballo de batalla para la cristalización de soluciones industriales.

Cristalizadores Oslo
Cristalizador de lecho fluido con capacidad para hacer crecer los cristales más grandes a un tiempo de retención elevado.

Centros de pruebas de cristalización
Disponible para ensayos de producto y viabilidad con muestras reales y bajo parámetros reales. Ya sea en los centros de excelencia de GEA para la cristalización o in situ gracias a nuestras unidades móviles.

Cristalizadores por placa de tubo difusor
Desgaste limitado y destrucción eficaz de los finos: un diseño para producir cristales gruesos con una distribución de tamaño estrecha.
GEA Insights

El avance que revolucionó el secado por atomización
En 1976, los ingenieros de NIRO respondieron a un reto competitivo replanteándose las posibilidades del secado por atomización. Su idea se materializó en la torre multietapa MSD. Cincuenta años después, ese mismo principio fundamental contribuye a transformar los líquidos en los productos en polvo que se utilizan en productos nutricionales esenciales y en medicamentos importantes en todo el mundo. Perfeccionada a lo largo de décadas de experiencia en ingeniería, conocimiento de las necesidades de los clientes y desarrollo continuo, la torre de atomización MSD es una historia de innovación con un impacto duradero.

Más allá de la máquina: cómo potenciar el rendimiento de la planta
El hecho de que una máquina sea eficiente no significa que la fábrica lo sea. La mejora real suele comenzar por ir más allá de los equipos individuales y comprender cómo los procesos, los sistemas energéticos y las decisiones operativas se influyen mutuamente. Se trata de un enfoque holístico diseñado para descubrir oportunidades que, de otro modo, podrían pasarse por alto.

Cómo una válvula transforma la manera de elaborar alimentos y bebidas
En las plantas de alimentación y bebidas, las válvulas suelen accionarse mediante aire comprimido. GEA Hydract® Actuation Technology mueve las válvulas mediante agua, en un circuito cerrado controlado digitalmente. El resultado es una válvula que puede mantenerse en su sitio con exactitud y regularse con precisión. Esto se traduce en un menor consumo energético y un mayor control.



