Los lavadores de caudal radial pueden regularse según la eficiencia de recogida necesaria, lo que permite que funcionen a una presión diferencial óptima, ayudando a ahorrar energía.
En muchas aplicaciones, los lavadores de caudal radial se combinan con una etapa de venturi aguas arriba para la saturación del gas sin procesar y su desempolvado previo. Con frecuencia, se coloca un separador de microgotas en la misma carcasa en que está la zona de lavado, con el fin de evitar que no queden microgotas atrapadas en los equipos aguas abajo.
Su diseño permite alojar varias etapas de lavado en un solo recipiente, e incluso para sustancias críticas como el As, el Se o el Pb, se consiguen altas eficiencias de recogida. Es posible manejar altas temperaturas de entrada del gas crudo hasta 800 °C mediante una combinación de materiales adecuados con un revestimiento de ladrillos. Aunque los lavadores de caudal radial son especialmente adecuados para los procesos por lotes en convertidores, no son exclusivos de la industria metalúrgica no ferrosa.
Los lavadores de caudal radial se emplean principalmente para refrigerar el gas (reducir su temperatura mediante evaporación del agua) o para limpiarlo (condensar los aerosoles y eliminar las impurezas sólidas).
Características particulares
- Ajuste variable de la zona de lavado
- Control automático de caída de presión del gas
- Eficiencia de lavado constante
- Sistema de agua de emergencia
- Bajo arrastre de microgotas
- Recubrimiento especial con ladrillos en la interconexión de zona seca y húmeda
- Lavado constante con caudales de gas fluctuantes
- Ahorro de energía
- Alta eficiencia de eliminación con baja caída de presión
Principio operativo
¿Cómo funcionan los lavadores de caudal radial?
El gas sin procesar se puede alimentar desde arriba o desde abajo. El licor de lavado se inyecta por una boquilla central dispuesta aguas arriba de la zona de lavado. La zona de lavado está limitada por un anillo cónico y una placa deflectora, una sobre otro. El gas y el licor de lavado entran desde arriba y pasan a través del hueco entre estos anillos en un flujo radial, desde el centro hacia la carcasa exterior del lavador.
La velocidad relativa entre el gas y el licor de lavado, que es decisiva para la eficiencia de lavado, se produce en la sección transversal más estrecha de la zona de lavado. Levantando o bajando un anillo, se puede variar la sección transversal de la zona de lavado, lo que permite mantener la velocidad del gas constante entre los anillos, incluso con volúmenes de gas cambiantes, y mantener una caída de presión constante en la zona de lavado, asegurando una eficiencia de recogida definida. El parámetro de control es la presión diferencial.
Mediante el ajuste de la zona de lavado, el volumen de gas puede modificarse en una relación 1:10 a la vez que la caída de presión se mantiene constante. Esta característica permite un ajuste óptimo en distintos modos de funcionamiento. La eficiencia de recogida del lavador puede definirse como sea necesario, sin considerar las cargas fluctuantes del gas sin procesar.
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