Con los lavadores tipo venturi GEA, se beneficia de una alta eficacia de separación que se basa en la alta velocidad relativa entre el gas y el líquido de lavado en el nozzel del venturi. Su principal campo de aplicación es el tratamiento del gas que contiene partículas muy finas o microgotas, como los aerosoles, para cumplir con las normativas sobre límites de emisión, cada vez más exigentes.
El lavador tipo venturi es especialmente apto para su uso con flujos de gas fluctuantes: La sección transversal libre para el flujo de gas se ajusta continuamente durante las operaciones para permitir un rendimiento constante y fiable.
Además del diseño estándar, GEA ofrece soluciones individualizadas que incorporan la refrigeración del gas y el tratamiento de los contaminantes gaseosos del mismo. Esto se consigue mediante una disposición de boquillas adaptable y la elección adecuada del líquido de depuración, respectivamente. Además, hay varias configuraciones disponibles para adaptarse a sus necesidades individuales de espacio y proceso.
Dependiendo de la aplicación, GEA suministra dos tipos de lavadores tipo venturi: El lavador de pequeña a mediana escala se utiliza principalmente en la industria química, mientras que el lavador de gran escala se emplea en la industria siderúrgica y no ferrosa. Los caudales típicos de gas van de 1 a 300 000 m³/h.
Características particulares
- Adecuado tanto para separación de partículas como de aerosoles
- Individualizable para una amplia gama de aplicaciones, por ejemplo, inmersión y absorción
- Alto nivel de fiabilidad y seguridad operativa, también con corrientes de gas fluctuantes
- Prácticamente no hay tiempo de inactividad durante el arranque
- Requisitos de mantenimiento mínimos gracias a su diseño robusto y probado
- Disponible en casi todos los materiales para mejorar la resistencia química y térmica
Lavadores tipo venturi de media escala
Los lavadores tipo venturi son especialmente adecuados para separar los aerosoles y el polvo fino de los flujos de gas. Representan la elección correcta para tamaños de partículas a partir de 0,7 µm aproximadamente.Las partículas se separan por impactación en las microgotas del medio de lavado en el nozzel del venturi. La eficacia de separación de las partículas está influida por la densidad del líquido rociado, y la velocidad relativa entre las partículas y la mezcla de gas y líquido de lavado. Esto último se consigue forzando la mezcla a través de una constricción dentro del equipo (el nozzel del venturi).
Para permitir flujos de entrada variables hemos desarrollado un lavador tipo venturi equipado con un cono regulador en el nozzel del venturi. El rango de control se sitúa entre el 20% y el 100% de carga, con el mismo alto índice de separación.
La inyección del medio de lavado se realiza mediante una boquilla central atomizadora del líquido o mediante boquillas múltiples dispuestas en la pared del venturi. La densidad de atomización puede mejorarse utilizando, por ejemplo, boquillas de doble combustible accionadas por vapor.El lavador tipo venturi provoca una pérdida de presión en la corriente de gas. A presión ambiente, el rango típico de caída de presión es de 25 a 80 mbar. Estos valores pueden variar en función de la presión global y las propiedades de las partículas.
Principio de funcionamiento de los lavadores tipo venturi
Lavadores tipo venturi de gran escala
Los lavadores tipo venturi de gran escala son la mejor opción cuando se necesitan altas capacidades de separación de caudales grandes de gas cargado de polvo.El líquido de lavado se inyecta por varias boquillas en el cono de entrada que precede al nozzel del venturi. El lavador puede montarse en posición vertical, inclinada u horizontal.
Para la refrigeración, acondicionamiento del gas y desempolvado previo, el lavador funciona con una caída de presión de muy pocos milibares. Esta pequeña caída de presión se obtiene haciendo coincidir de forma aproximada la velocidad del líquido de lavado inyectado con la del gas en el nozzel del venturi. Durante la desaceleración en el difusor, la masa más alta de líquido de lavado causa un posterior incremento de la presión del gas.
Dependiendo del volumen de líquido inyectado, se puede transferir mucha energía al gas; esto no solo evita una caída de presión en el lavador sino que genera un incremento de la presión del gas. Por contraste, cuando se utiliza este tipo de lavador con una gran caída de presión, la mezcla de gas y polvo entra en la zona de lavado a una velocidad más alta que el líquido de lavado. Por lo tanto, las microgotas de líquido son aceleradas por el caudal de gas, causando una caída de presión. A medida que aumenta la velocidad, se induce a la vez un incremento de la turbulencia; esto causa una mezcla intensiva de las microgotas del líquido de lavado con el gas crudo, lo que es un requisito imprescindible para altas eficiencias de recogida. Por lo tanto, cuanto más alta es la velocidad del gas en el nozzel del venturi, mayor es la caída de presión.La mezcla de gas/microgotas se divide en un separador centrífugo dispuesto aguas abajo.
Lavador tipo venturi a gran escala
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