Lavadores
Lavador de hueco anular
Desde 1950 se encuentra entre los más destacados lavadores de alta eficiencia. Flexible y capaz de dominar múltiples problemas de los gases industriales.
En la industria del hierro y el acero, el lavador de hueco anular, inventado por Bischoff, se utiliza como equipo de limpieza del gas y, simultáneamente, como unidad de control de caudal o presión para procesos completos.
Las aplicaciones típicas son los altos hornos y las plantas siderúrgicas.
Características especiales
- Diseño axial-simétrico
- Requisitos mínimos de espacio
- Puede utilizarse como dispositivo de control de caudal o de presión
- Excelente eficiencia en la captación de polvo
- Boquillas atomizadoras que no se obstruyen
Principio operativo
¿Cómo funcionan los lavadores de hueco anular?
En general, el lavador de hueco anular consta de dos etapas. En primer lugar, el gas entra en la etapa de prelavado, que se pasa a baja velocidad para un enfriamiento eficaz y la separación del polvo grueso.
Varias boquillas atomizadoras se instalan en el interior del lavador previo y rocían agua continuamente en el gas. La temperatura del gas disminuye rápidamente hasta la temperatura de saturación.
El agua residual sucia que fluye por la carcasa del lavador se descarga antes de la segunda etapa de lavado. El tubo de conexión con el elemento RS se encuentra en la parte inferior del lavador previo.
En la segunda etapa, el desempolvado fino tiene lugar mediante los elementos RS BISCHOFF de GEA con hueco anular variable. La parte más importante del lavador RS es un elemento cónico, que se puede ajustar axialmente, accionado por un cilindro hidráulico, y que forma un hueco anular junto con la carcasa cónica. Una boquilla atomizadora BISCHOFF de GEA, dispuesta en el centro y que rocía unilateralmente, está instalada antes del elemento RS.
Esta disposición de la boquilla atomizadora garantiza una distribución regular del agua sobre la sección transversal del hueco anular, lo que constituye una condición previa importante para una limpieza eficaz del gas.
El gas y el agua son forzados a atravesar una zona de alta turbulencia con la correspondiente interacción intensiva, lo que conduce a una excelente eficiencia de desempolvado. Las aguas residuales sucias se descargan en la sección inferior y el gas fluye hacia el captador aguas abajo, donde se separan la mayor parte de las microgotas restantes.
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