Tecnología de Lavadores de gases
Scrubbers de inyección
Tubo en posición vertical o inclinada con entrada de gas vertical y boquillas helicoidales dispuestas concéntricamente en el tubo por encima de la entrada de gas lateral.
Función
En el cabezal del lavador tipo jet, se inyecta un fluido de lavado mediante boquillas helicoidales especiales, que se dispersa finamente para producir una máxima superficie de intercambio de gas y líquido, y gotas con una alta velocidad relativa dirigidas hacia el flujo de gas. Debido a la entrada de alta energía, el lavador tipo jet puede introducir y suministrar gases o vapores sin necesidad de otros equipos. El efecto inyector permite limpiar los gases de escape sin generar un pérdida de presión en el lado del gas. Por lo tanto, en general, no se necesita un ventilador mecánico para extraer y trasladar el gas.
Gracias a la modificación del diseño, incluido un inmersor, es posible refrigerar y lavar en un solo proceso gases a una temperatura de hasta 1.300 °C.
El efecto de inmersión garantiza la refrigeración al mismo tiempo de los gases o vapores. Por lo tanto, el caudal de gas se enfría hasta el límite de temperatura de refrigeración por evaporación del agua en dicho caudal. Los vapores se pueden refrigerar y condensar por conducción de calor.
A lo largo del paso a través del tubo de chorro, la absorción del componente contaminante se disuelve en el líquido. En el caso de absorción química, el contaminante se liga químicamente.
Con ello, es posible obtener eficiencias de separación de hasta un 98% por fase de lavado.
Las partículas sólidas o gotas se benefician del efecto de separación inercial, separándose en el área de las boquillas móviles por colisión con las microgotas volantes rápidas de líquido. De esta manera, pueden extraerse casi por completo partículas con un diámetro de hasta ≥ 5 µm.
El gas y el líquido deben separarse de nuevo al final del tubo del lavador tipo jet mediante un separador centrífugo aguas abajo.
Características especiales
- Función de lavador directamente disponible (sin tiempo de reposo)
- Combinación de separación de partículas y contaminantes en una sola unidad
- Succión automática sin pérdida de presión
- Gran rango de carga, buena respuesta a carga parcial
- Resistencia a la contaminación, alto nivel de fiabilidad operativa
- Bajo esfuerzo de mantenimiento
- Amplia gama de aplicaciones, se puede combinar y expandir con flexibilidad
- Disponible en casi todos los materiales
Gama de aplicaciones
- Rango de potencia de hasta 200 000 m³/h de gas de escape
- Inmersión de gases de escape calientes
- Absorción química de grandes cargas de contaminantes
- Separación de partículas
- Destrucción de cargas de contaminantes que aparecen repentinamente: muy adecuado como sistema lavador de emergencia
Productos relacionados
Lavadores tipo venturi
Tubo en posición vertical con un nozzel de venturi y desplazador (cono venturi), además de boquillas atomizadoras dispuestas concéntricamente sobre el tubo, por encima del venturi.
Lavadores de gas de emergencia
Con objeto de evitar accidentes causados por escapes de cloro de recipientes de almacenamiento que tengan fugas, GEA ha desarrollado unidades de emergencia para cloro que operan de acuerdo con el mismo principio que los lavadores tipo jet.
Lavador para limpieza del escape GEA
Con el objetivo de proporcionar una unidad flexible, capaz de dominar los numerosos problemas de los gases de emisión industriales, en 1950 se desarrolló un lavador ajustable que hoy representa uno de los equipos de alta eficiencia más destacados. En cuanto al tamaño de grano de las partículas de polvo en sólidos y líquidos y a la concentración d...
Linear flow scrubber
Next generation scrubber for more than the non-ferrous metallurgical industry. Used for dust and particulate removal in saturated waste gases, Linear Flow Scrubbers offer increased energy savings and efficiency thanks to their high adaptability, adjustability capacity to steadily scrub at fluctuating gas flow rates.
