Dando forma a su día desde el desayuno hasta la cena

Los productos extruidos pueden abarcar la mayoría de nuestras comidas a lo largo del día, satisfaciendo todas las necesidades en cuanto a forma, color y nutrientes. La tecnología de GEA permite fabricar todo tipo de productos extruidos de acuerdo con las tendencias del mercado y las necesidades de los clientes.

Soluciones tecnológicas de vanguardia para aperitivos y desayunos de GEA

GEA ofrece una amplia gama de maquinaria diseñada específicamente para la producción de cereales para el desayuno, gránulos para aperitivos y aperitivos expandidos directamente, con el fin de satisfacer un amplio abanico de preferencias de los consumidores y necesidades de los clientes. Desde productos básicos para el desayuno, como los copos de maíz y las bolitas de chocolate, hasta aperitivos populares como las patatas fritas y las patatas fritas 3D, la tecnología avanzada de GEA garantiza un moldeado preciso y una calidad constante.

Gracias a la tecnología de gránulos para aperitivos, que permite utilizar diversas materias primas —como harinas de cereales, almidones de tubérculos e ingredientes precocinados, como los copos de patata—, GEA ofrece a los fabricantes la posibilidad de crear fórmulas innovadoras con características únicas, como un alto contenido en fibra o composiciones multigrano.

Tecnologías de extrusión flexibles para hábitos culinarios variados

La diversidad de hábitos culinarios en todo el mundo exige que las tecnologías aplicadas a los aperitivos sean muy flexibles y capaces de adaptarse a diversas características organolépticas. Gracias a la flexibilidad de su gama de extrusoras, las tecnologías de extrusión de GEA pueden utilizarse tanto para procesar materias primas que requieren una cocción previa (como los productos a base de patata) como aquellas que requieren una cocción posterior.

El procesamiento de la primera se lleva a cabo mediante extrusión en frío, mientras que la segunda, tras ser procesada en la primera fase mediante extrusión en caliente, pasa a la fase de conformado, donde unas matrices e insertos específicos, resistentes a altas temperaturas, le dan la forma deseada a la masa caliente antes del secado.