Comida a base de plantas y vegetariana
Socio de confianza para la industria vegetariana y a base de plantas
Impulsados por razones éticas, medioambientales y de salud, muchos consumidores están cambiando sus hábitos alimentarios y optando por una dieta más basada en plantas. ¿Cómo pueden los elaboradores de alimentos beneficiarse del creciente interés por las alternativas a la carne a base de plantas y la comida vegetariana y, al mismo tiempo, satisfacer las exigentes necesidades de sabor, textura y valor nutricional de los consumidores, produciendo de forma más responsable? Identificando al socio tecnológico adecuado.
En GEA, comenzamos por obtener una imagen completa de lo que quiere conseguir el elaborador de alimentos. Una vez que hemos definido el producto, trabajamos en sentido inverso y empezamos por el resultado final; después identificamos los procesos y equipos correctos para crear una solución tecnológica que esté optimizada y sea capaz de fabricar un producto repetible de alta calidad.
Durante décadas, GEA ha sido el socio de confianza para la categoría de productos a base de plantas y alternativos a la carne, trabajando mano a mano con los clientes desde la creación de una idea de producto hasta su realización en un producto convincente para el consumidor.
Dry or high-moisture texturized vegetable proteins
With decades of experience in extrusion technologies, we specialize in delivering tailored solutions for both Texturized Vegetable Proteins (TVP) and High-Moisture Extruded texturized vegetable proteins (HME). Our advanced systems and process know-how ensure optimal texture, taste, and efficiency - empowering food producers to meet the growing demand for sustainable, plant-based alternatives.
Plant-based and vegetarian applications
Discover our extrusion technology of Texturized Vegetable Proteins, cutting, mixing, emulsifying and grinding of ingredients to form a dough, and further down the line to forming, coating, frying or cooking, chilling, freezing and ultimately packaging of plant-based and vegetable-based foods and components.
Proveedor de tecnología completa
GEA ofrece una completa gama tecnológica –desde máquinas individuales hasta soluciones llave en mano– que comprende la tecnología de extrusión de proteínas vegetales texturizadas, el corte, mezcla, emulsión y picado de ingredientes para formar una masa, y más adelante, el formado, rebozado, fritura o cocción, enfriamiento, congelación y, en última instancia, el envasado de alimentos y componentes alternativos a la carne y de origen vegetal, destinados a la venta al por menor, al servicio de restauración y al mercado de restaurantes de comida rápida
Una red de centros tecnológicos de GEA está en cada paso del camino para apoyar sus elecciones con pruebas de laboratorio, pruebas de recetas, ensayos de equipos, asesoramiento sobre escalado, validación, formación, así como optimización de procesos y productos. Nuestros técnicos alimentarios, expertos en equipamiento y nuestra innovadora gama de maquinaria ayudan a los fabricantes a dar vida a sus productos con una calidad constante y repetible, una rentabilidad optimizada y un alto control de los procesos durante la producción. La estrecha colaboración entre el Centro Tecnológico de Extrusión de GEA en Galliera Veneta (Italia) y el Centro Tecnológico de Procesado de Alimentos de GEA en Bakel (Países Bajos) aporta importantes ventajas a los clientes, como conocer el proceso completo, salvaguardar la alta calidad y ajustarse a sus necesidades específicas.
Así pues, tanto si desea producir gránulos de proteína vegetal texturizada (TVP), alimentos de consumo terminados, o hamburguesas, nuggets y filetes a base de plantas, GEA es su socio tecnológico de elección.
Ampliando las posibilidades de la alimentación a base de plantas y vegetariana
Ya se trate de alternativas directas a la carne y el marisco, o de un producto de consumo innovador totalmente nuevo, la experiencia y la tecnología puntera de GEA ofrecen a los fabricantes la flexibilidad necesaria para crear alimentos basados en distintas materias primas, entre las que se incluyen: verduras congeladas y mezclas de origen vegetal, proteínas vegetales texturizadas (TVP), proteínas a base de soja, guisantes o trigo, y proteínas unicelulares (por ejemplo, la micoproteína) u otras proteínas de origen vegetal.
Las versiones híbridas, basadas en gran medida en las materias primas anteriores o en nuevas combinaciones también son una opción, ampliando las posibilidades de variar e innovar en su oferta. Producir de forma más sostenible utilizando menos energía, menos agua y minimizando los recursos y los residuos constituye la base de diseño de nuestros equipos y soluciones. Aproveche las innumerables oportunidades y benefíciese de la tecnología de extrusión y procesado de GEA para los mercados de alimentos a base de plantas y vegetarianos.
Descubra un proceso típico desde la extrusión hasta el producto terminado
Las proteínas vegetales texturizadas (TVP) se crean extruyendo la mezcla de harinas, lo que deconstruye la estructura globular y luego la realinea en fibras para obtener productos individualizados que imitan la textura de la carne o el pescado. GEA, con su probada tecnología de extrusión XTru Twin, ofrece la posibilidad de gestionar condiciones termohigrométricas variables para adaptarse a las características de la materia prima, mantener temperaturas de proceso elevadas para una texturización óptima y una desnaturalización de las proteínas que reduzca la solubilidad y la pérdida de agua. Este proceso es aplicable a la texturización de proteínas vegetales tanto en seco como en húmedo.
La cortadora de cuba GEA CutMaster prepara cada elemento de la mezcla, empezando por rehidratar las proteínas vegetales texturizadas, cortar la mantequilla de coco y emulsionar los ingredientes. Gracias a su tecnología de vacío, su alta velocidad de rotación y su robusto diseño, el agua, el aceite y las proteínas vegetales y/o los agentes aglutinantes se emulsionan, proporcionando la consistencia, temperatura y textura óptimas para el siguiente paso.
La forma en que se mezclan los ingredientes define el éxito del producto alimenticio final. GEA ProMix es una mezcladora flexible de doble eje que satisface una gran variedad de propósitos. Cuando se utilizan verduras congeladas, el atemperado mediante vapor al vacío acorta el proceso y garantiza una consistencia manejable. La hidratación de las proteínas vegetales al vacío, acelera el proceso mientras que la humedad se absorbe mejor en la masa. Por último, las emulsiones pueden mezclarse con hierbas, especias, almidón, saborizantes, sal y agentes aglutinantes en función del producto final deseado.
El picado puede utilizarse en la fase de preparación, antes o después de mezclar la masa, para controlar la longitud de la fibra, que es importante en el producto final. Por ejemplo, el pollo a base de plantas necesita fibras más largas y la carne picada o las imitaciones de hamburguesas necesitan fibras y bocado más cortos. La tecnología GEA ComboGrind puede utilizarse en combinación con las respectivas placas enteras y cuchillas para adaptarse a la receta.
Con el equipamiento para formado de GEA casi no hay límites para las formas y tamaños que puede crear. Las mezclas se manipulan por medio de distintos sistemas de formado para preservar la calidad y la estructura, al tiempo que se consigue la máxima calidad en la línea de producción. MaxiFormer es una formadora con tambor de gran capacidad para fabricar a alta velocidad productos de larga duración con una excelente retención de forma y precisión de peso. Como alternativa, la GEA MultiFormer de GEA es una opción excelente cuando se requiere flexibilidad en las formas durante la producción.
Un rebozado adecuado añade valor a sus productos alimenticios. En un momento en que la tendencia es comer de forma más saludable e ingerir menos grasa, necesita controlar los parámetros de rebozado con más precisión. Las soluciones industriales de rebozado de alimentos que ofrece GEA permiten este control, además de la capacidad de producir de forma rentable una apetitosa variedad de productos. GEA ofrece soluciones completas para el empanado de migas, rebozado con tempura y rebozado de harina.
Freír fija el rebozado y cuece el sustrato a la vez que realza el sabor y el aspecto, añadiendo un toque crujiente. Si no utiliza la fritura, tiene la opción de cocinar, cocer al vapor e incluso ahumar en nuestros hornos en espiral para finalizar su producto de consumo.
Los refrigeradores y congeladores en espiral de GEA tienen una capacidad de hasta 7 toneladas de producto por hora. Al emplear evaporadores y caudal de aire de alta eficiencia, garantizan una transferencia máxima del calor y optimizan tanto la calidad el producto como el rendimiento. Con un diseño de eficiencia energética, nuestros congeladores en espiral permite satisfacer los requisitos de la industria y reducir costes para aumentar los beneficios.
Tanto la tecnología de sellado con llenado vertical (VFFS) como la de termoformado horizontal de GEA son soluciones flexibles que abarcan varios estilos de envasado adecuados para alta velocidad y alta calidad de su producto terminado, de manera fiable, sostenible y altamente eficiente.
¿Le interesa saber cómo podemos asistirle con otras tecnologías y conocimientos para el desarrollo y producción de proteínas vegetales, proteínas alternativas y componentes ricos en proteínas? GEA tiene una posición líder para ofrecer una gama completa como facilitador de la industria New Food, apoyando a las empresas de nueva creación, a los proveedores de ingredientes y a los elaboradores de alimentos para que desarrollen, amplíen y produzcan los nuevos alimentos nutritivos que buscan los consumidores.
Vivera, Países Bajos
Ayudar al mundo a comer menos carne
GEA Insights
GEA opens new technology center, strengthening its position in the growing pharmaceutical applications market
Together with Mona Neubaur, Minister of Economic Affairs of the German state of North Rhine-Westphalia, GEA CEO Stefan Klebert has opened a new technology center for pharmaceutical freeze-drying systems in Elsdorf, Germany. GEA employs approximately 260 people at the facility, which combines research and development with production and service under one roof.
