Bebidas de origen vegetal

A base de vegetales para todos los gustos: soluciones integradas

Vaso de bebida de origen vegetal
Con aplicaciones para fabricar productos “alternativos a los lácteos” como la leche de soja, avena, almendra, cacahuete, arroz y coco a partir de materias primas, además de instalaciones de prueba especializadas, GEA ha desarrollado una amplia experiencia para afrontar los próximos retos de esta categoría de productos.

No importa dónde nazca, lo primero que probará como bebé es la leche. Sin embargo, en un mundo en constante cambio, ofrecer lo mejor a su hijo no siempre es fácil. Cada vez son más las personas que adoptan hábitos alimentarios flexitarianos, el vegetarianismo o las dietas veganas, como respuesta a la preocupación por la huella ecológica de algunos alimentos y bebidas, el bienestar animal, y la salud y bienestar en general.

Con tecnologías de vanguardia, módulos y líneas de proceso, soluciones integradas, décadas de experiencia y un equipo global dedicado, GEA trabaja con sus clientes para diseñar, instalar y dar soporte a las plantas de fabricación en este mercado en crecimiento.

GEA reconoce la variación del sabor y el tipo de producto en las diferentes regiones, y está bien posicionada para satisfacer a los clientes de todo el mundo. Nuestro equipo global de bebidas vegetales se dedica a apoyar a los clientes, estén donde estén y sea cual sea su aplicación, para garantizar que nuestra experiencia, innovación y capacidad de desarrollo estén al alcance de todos. En GEA, las soluciones sostenibles son de suma importancia: al integrar nuestras soluciones de proceso con nuestras propias soluciones de refrigeración y calentamiento en la fase inicial, su planta se diseñará con una eficiencia energética optimizada, unos costes de funcionamiento minimizados y una reducida huella de carbono.

Tanto si es un fabricante de bebidas que quiere descubrir un nuevo mercado, como si es un fabricante de productos lácteos que quiere ampliar su gama de productos, o si ya tiene una marca fuerte en el mercado y quiere mantenerse por delante de la competencia, póngase en contacto con nosotros y juntos podremos diseñar la solución que se adapte a todas sus necesidades.

Desde la manipulación de las materias primas hasta el llenado aséptico y envasado, GEA ofrece soluciones llave en mano totalmente integradas, normalmente con módulos de producto para cada uno de los siguientes pasos del proceso:

  • manipulación de materias primas: líquidos y sustancias en polvo
  •  extracción: procesado, clarificación y separación de la materia prima 
  • preparación de bebidas: adiciones de líquido/sustancias en polvo, fermentación, tratamiento térmico y homogeneización
  • concentración: evaporación, secado por atomización, filtración con membrana, concentración por congelación 
  • llenado IBC
  •  soplado, llenado y envasado
Unidades de procesado GEA para producción de bebidas no alcohólicas

Non-alcoholic beverages

A thirst for the extraordinary.

A process line works best with all its component parts, so get ahead of the curve with our selection of advanced non-alcoholic beverage processing equipment.
Bebidas de origen vegetal: conocemos su producto

Plant-based beverages

We share your passion. We know your product. We create your solution.

Complex beverages? No problem! GEA supports ambitious customers with full process lines.
plant-based-beverages-process-solution

Together we design the plant-based beverage solution that is tailored to your needs

GEA Nu-Con powder silos

The handling and processing of a variety of materials such as beans, nuts, grains and flour as well as additives later in the process is a key challenge. With GEA’s technologies and design capability, a refined process can be developed to achieve the necessary flexibility and high performance, while maintaining raw material quality.

plant-based-decanter-centrifuge

Using experience, expertise, research and partnering, the overall extraction design is developed to suit the product or range of products to be manufactured. Designing the extraction line requires significant know-how around hydrolysis, enzymation and separation. In GEA, we have the combination of know-how, experience and technologies. With testing capabilities which enables the performing of trials from the grain or bean, to the final aseptic product, the process can be designed to fit exactly the customer’s desired recipe, flavour and quality.

plant-based-uht

Using the base product from the extraction process, the final plant-based drink can be formed if required by the recipe with additives or other components blended with it.

plant-based-spray-dryer

With solids content in a base or intermediate product there is potential to increase this further with freeze concentration, membrane technology, evaporation and spray drying.

plant-based-aseptic-blow-fill-system

Featuring H2O2- or PAA-based sterilization process for HDPE/PET containers, the blowing, filling & capping systems from GEA benefit of a fully aseptic, constantly monitored process implementation to ensure the safety of premium sensitive products.

plant-based-cip-cleaning

Effective CIP solutions remove any leftover product from the plant, tank surfaces, heat exchangers, pumps, pipes, etc. Systems with SIP (Sterilize-in-Place) functionality for high microbiologic control can be integrated.

plant-based-automation-control-systems

Advanced process control tools enable consistent, and robust process conditions with the highest efficiency levels and minimum energy consumption.

Flow components used for hard seltzer production

To ensure safe and sustainable production processes in the treatment of liquid products, GEA flow components offer a comprehensive range of valves for all hygienic classes, as well as hygienic pumps and cleaning technology. Their modular design allows to create future-proof process solutions for the most challenging production tasks.

Efficiency and sustainability go hand in hand at Wipasz

GEA experts can integrate sustainable cooling & heating solutions with the whole beverage process in the best possible way, resulting in lower energy consumption, minimized operating costs, and reduced carbon footprint.

Products & technologies

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