Bebidas


Desde la gestión hasta el procesado, llenado y almacenamiento de ingredientes, aplicamos nuestra experiencia demostrada en soluciones de refrigeración que maximizan la calidad de las bebidas, reducen los costes de energía y respetan las consideraciones medioambientales.
La producción de bebidas —productos finales como refrescos, cafés, tés, cervezas y zumos— se basa en sistemas de refrigeración y calentamiento industrial que proporcionan temperaturas exactas durante las distintas fases del procesado con el fin de garantizar la calidad, higiene y seguridad del producto.
Al suministrar la temperatura correcta en el lugar adecuado durante el ciclo de producción, las soluciones de refrigeración y calentamiento de GEA, sostenibles y eficientes, garantizan el adecuado servicio a nuestros clientes, consumidores y el medio ambiente.
El compromiso de GEA para ofrecer soluciones sostenibles a la industria de bebidas incluye el uso de refrigerantes naturales como el amoníaco (NH3), que tiene un potencial de agotamiento de la capa de ozono (ODP) de 0 y un potencial de calentamiento atmosférico (GWP) también de 0.
La experiencia industrial de GEA incluye la fabricación de cerveza. Nuestras soluciones de refrigeración y calentamiento ayudan a nuestros clientes a conseguir lo que más necesitan —una cerveza de alta calidad y una óptima eficiencia energética.
GEA sirve a las necesidades, tanto de pequeños fabricantes de cerveza como de fabricantes industriales a gran escala, como proveedor único que ofrece líneas de procesado completas, incluyendo sistemas de refrigeración y calentamiento sostenibles y con eficiencia energética.

El porcentaje más alto de energía eléctrica necesario para los procesos de bebidas suele utilizarse para cumplir los requisitos de temperatura. Estos sistemas, por lo tanto, representan la mejor oportunidad de reducir los costes. GEA identifica estas oportunidades de ahorro y gestión energética, además de proporcionar plantas de producción de bebidas que incluyen soluciones innovadoras medibles con un corto periodo de amortización que reduce el coste total de propiedad.
Con relación al proceso de refrigeración de bebidas, GEA también consigue ahorros “ecológicos” mediante la instalación de bombas de calor industriales. Al identificar en cuáles procesos se puede recuperar el calor residual y desviarlo a otros procesos y necesidades —como pasteurización, pulpa derretida, agua potable, confort ambiental y CIP— ayudamos a los clientes a cumplir sus objetivos de sostenibilidad y a ahorrar costes del proceso. GEA tiene la ambición de trabajar con sus clientes para individualizar soluciones sostenibles, respetuosas con el medio ambiente y altamente eficientes, de acuerdo con cada requisito.

Nuestro enfoque en la sostenibilidad comienza por realizar un análisis y evaluación completos de todos los procesos. Esto proporciona una base a partir de la cual se diseñan e implementan soluciones individualizadas para una total integración de conceptos energéticos de alto valor. El resultado será una planta de fabricación de bebidas optimizada para la eficiencia en que se reduce tanto el consumo de energía como la huella de carbono.



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The intuitive touch for machine control technology.

Las bombas de calor GEA de tipo abierto están diseñadas para conectarlas directamente a una planta de refrigeración. Utilizan el calor del condensador como fuente recuperando eficazmente el calor con una mínima pérdida de presión mediante un intercooler abierto compacto. Pueden proporcionar calor a cualquier proceso industrial y se utilizan habit...

Las bombas de calor individualizadas están diseñadas para optimizar la eficiencia y un amplio rango de temperaturas y capacidades. Sirven para todas las aplicaciones industriales habituales y para la calefacción urbana. Se aplican cuando las condiciones o requisitos especiales superan los límites de nuestras bombas de calor estándar.



El termoformado lleva mucho tiempo desempeñando un papel fundamental en el envasado de alimentos. Ahora se enfrenta a un cambio importante. A medida que se endurecen las normativas, evolucionan los materiales y aumentan los costes, las líneas de envasado formado, llenado y sellado deben hacer algo más que funcionar de forma fiable: ahora determinan cómo los alimentos se mantienen frescos, asequibles y reciclables. Eche un vistazo a las principales tendencias en termoformado que están marcando el panorama del envasado y entrega de alimentos.

Desde los huertos de Ciudad del Cabo hasta las góndolas de las tiendas en 40 países, la empresa sudafricana de envasado Betko ha construido su negocio en base a la frescura, puntualidad y fiabilidad. Gracias a la tecnología de refrigeración en atmósfera controlada de GEA, la empresa puede ahora almacenar manzanas y peras durante un máximo de 14 meses y reducir el consumo energético en un 20%, todo ello gracias a nuestra colaboración de más de 30 años.