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Sprühtrockner

Keiner weiß mehr über Sprühtrocknung als wir bei GEA. Unser Know-how hat sich im Laufe von nahezu einem Jahrhundert angesammelt, in dem wir weltweit über 10.000 GEA NIRO® Trockneranlagen konstruiert und geliefert und noch viel mehr Tests für Kunden durchgeführt haben.

GEA NIRO MSD spray dryer

Industrielle Sprühtrockner

Unsere vollständig anpassbaren und äußerst zuverlässigen Sprühtrockner liefern hochwertige Pulver, mit denen Sie die Anforderungen Ihrer Kunden heute und in Zukunft erfüllen können.

Small scale spray drying

Sprühtrockner in der Pilotanlage

Das Sortiment an Pilot- und Kleinsprühtrocknern von GEA wurde speziell für die F&E, Produktentwicklung und kleine Produktionsmengen entwickelt.

Spray drying test facilities

Trocknungstestzentrum

Eine beispiellose Auswahl an Komponenten, Fachwissen und Unterstützung für die Entwicklung und Prüfung von Trocknungsprozessen für Lebensmittel, Getränke, Chemikalien und Pharmazeutika.

Get more from what you already have.

Think Circular. Dry Smarter.

NIRO MSD spray drying chamber

Sicherheit und 24/7 Produktion

GEA Sprühtrocknungsanlagen verfügen über eine Reihe integrierter Komponenten und Technologien, die darauf ausgelegt sind, Ihnen Vertrauen in die Sicherheit Ihrer Prozesse, Anlagen und Mitarbeiter zu geben und gleichzeitig Ihr Streben nach einer 24-Stunden-Produktion zu unterstützen.

Inspection of the spray drying process at Cremo. Photo: STEMUTZ PHOTO

Effizienz und Qualität bei der Sprühtrocknung

Die Verarbeitung hochwertiger sprühgetrockneter Pulver sollte nicht bedeuten, dass Sie Kompromisse bei der Effizienz eingehen müssen. Unsere Sprühtrockner sind darauf ausgelegt, Abfall und Produktverluste zu minimieren, den Ertrag und die Produktivität zu steigern und hervorragende Ergebnisse zu liefern.

Image 3: The GEA AddCool pilot plant installed at the GEA test facilities in Denmark. Source: GEA / Phillippe Falkesgaard)

Ressourceneffizienz in der Sprühtrocknung

Sprühtrocknung ist ein energieintensiver Prozess. Deshalb arbeiten wir bei GEA intensiv an der Entwicklung von Technologien, die zur Verbesserung der Ressourceneffizienz beitragen können, indem sie den Gesamtenergieverbrauch senken, Abwärme recyceln und den CO2-Fußabdruck reduzieren.

Gasper Calandrino, director of engineering, MMPA

Michigan Milk Producers

GEA OptiPartner verbessert die Leistung von Sprühtrocknern bei der MMPA.

Yili production site

Yili

Yili-GEA Partnerschaft fördert Innovation für eine sichere, zukunftsorientierte Produktion

Luigi Vallifuoco, ICAI CEO

ICAI

Eine Sprühtrockner-Partnerschaft mit Fokus auf Sicherheit und Umwelt

Valfoo cofounder Oliver Krayl (left) and Cremo Plant Manager Edgar Fasel.

Valfoo / Cremo

Ehrgeiziges Projekt entwickelt Sprühtrocknungsverfahren für Lactoferrin

Strategic partnership between Mokate Group and GEA

Mokate

Die größte FILTERMAT®-Einheit in Polen wird für Heißgetränke und Nahrungsergänzungsmittel verwendet

Seagarden: fresh from the sea

Seagarden

FSD®-Sprühtrockner für Produkte aus hydrolysiertem Kollagenpeptid auf Fischbasis

Working with Arla Foods to produce better food for our children

Arla Foods

Herstellung von Zutaten für Babynahrung höchster Qualität

Danone Nutricia plant at Cuijk, in the Netherlands

Danone

Lösungen zur nachhaltigen Herstellung von Säuglingsnahrung

The essence of a flavor factory

Mother Murphy’s

Die Essenz der Aromaherstellung

optipartner facility

DMK

GEA OptiPartner optimiert die DMK-Zeven-Anlage

AmulFed plant

Amul

Asiens größte Magermilchpulveranlage

Zugehörige Videos

Arla Foods reduziert CO₂-Emissionen von Sprühtrocknern mit dem GEA AddCool®-System

CFD in the context of spray drying

GEA CONTA dual block valve system

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GEA Insights

The breakthrough that changed spray drying

In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.

Beyond the machine: unlocking better plant performance

Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen

Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.

How a valve reshapes the way food and drinks are made

Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.

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