Innovation für eine ressourcenschonendere Sprühtrocknung
GEA Sprühtrockner sind standardmäßig mit Wärmerückgewinnungssystemen ausgestattet, aber wir können Ihre neue – und oft auch bestehende – Sprühtrocknungsanlage auch mit optionalen GEA Innovationen konfigurieren, um den prozessbedingten ökologischen Fußabdruck zu reduzieren. Die digitale Prozessautomatisierungsplattform GEA OptiPartner überwacht die Betriebsparameter des Sprühtrockners in Echtzeit und passt sie bei Bedarf an, um die Prozessstabilität und -effizienz zu verbessern. Unsere energiesparende AddCool®-Wärmepumpentechnologie sammelt, nutzt und recycelt Abwärme, um Ihre Trocknerluft vorzuwärmen. So können Sie den Gesamtenergiebedarf Ihrer Anlage drastisch reduzieren und in einigen Fällen sogar auf mit fossilen Brennstoffen betriebene Kessel verzichten. Sprechen Sie mit GEA, um zu erfahren, wie unsere Technologien Ihre neuen und bestehenden Sprühtrockner umweltfreundlicher machen können.
Energieaudits für Sprühtrocknungsanlagen
GEA strebt stets eine partnerschaftliche Zusammenarbeit mit seinen Kunden an. Wir liefern nicht einfach nur Anlagen, sondern nehmen uns die Zeit, Ihre Herausforderungen und Erwartungen zu verstehen. So können wir gemeinsam die besten Lösungen finden. Wenn es darum geht, Wärmerückgewinnungstechnologien in Betracht zu ziehen, definieren wir gemeinsam mit Ihnen Ihren Prozess und führen ein Energieaudit Ihrer Sprühtrocknungsanlage durch. Auf dieser Grundlage können wir Ihnen die GEA Lösungen vorschlagen, die Ihnen am besten helfen können, Ihre gewünschten Energie- und Ressourceneinsparungen zu erzielen und Ihre Ökobilanz zu verbessern.
GEA AddCool®-Fallstudie
Erfahren Sie, wie GEA AddCool® als ideale Lösung zur Reduzierung des Einsatzes fossiler Brennstoffe identifiziert wurde und die CO2-Emissionen bei der Sprühtrocknung um 59 % senkte.
On-Demand-Webinar: Die Zeit der fossilen Brennstoffe in der Sprühtrocknung ist vorbei.
Produkte
Zeigt 3 von 3 an
GEA ADDCOOL®
Mit der innovativen Hochtemperatur-Wärmepumpenlösung von GEA können Sie die CO2-Bilanz Ihrer Sprühtrocknungsanlage reduzieren, indem Sie den Verbrauch von fossilen Brennstoffen und Primärenergie senken und die Nachhaltigkeit der Prozesse erhöhen.
GEA Heat Recovery System
CIP-compatible GEA technology captures and reuses waste heat to reduce energy requirements for heating the spray dryer air.
GEA OptiPartner® Powder
Von der Prozesssteuerung beim Sprühtrocknen bis hin zu optimierter Leistung
Sprühtrocknung, optimiert
Service-Produkte
GEA Health Check Spray Dryer
Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
GEA SAFEXPERT®
Der innovative Prozessdiagnose- und Beratungsservice.
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
