Bessere pharmazeutische Ergebnisse für Patienten durch aseptische Sprühtrocknung.
Entdecken Sie die ungeahnten Möglichkeiten des GEA ASEPTIC-SD®, der die sterile Pulverformulierung in der Pharmaindustrie vorantreibt. Die aseptischen Sprühtrockner von GEA basieren auf jahrzehntelanger Erfahrung und modernster Technologie. Sie bieten sichere, zuverlässige Lösungen für anspruchsvolle pharmazeutische Anwendungen. Sie erreichen eine präzise Partikelbildung und einfache Rekonstitution zur Injektion oder parenteralen Verabreichung. Mit einem umfassenden Portfolio an pharmazeutischen Sprühtrocknern und nahtlosem Prozesstransfer verfügt GEA über langjährige Erfahrung in der Entwicklung von Prozessen zur Herstellung steriler Arzneimittel. Machen Sie den nächsten Schritt mit GEA ASEPTIC-SD®. Wir sind bereit, wenn Sie es sind.
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Ihr zuverlässiger Partner
Profitieren Sie von GEAs bewährter Leistung und umfassender Erfahrung in der pharmazeutischen Sprühtrocknung. Wir stehen für Qualität, Service und Zuverlässigkeit, sodass Sie sich von der Implementierung bis zur Feinabstimmung keine Sorgen machen müssen.
Aseptik mit mehr Kontrolle
Mit GEA ASEPTIC-SD® erhalten Sie präzise Kontrolle über das Partikel-Engineering. Passen Sie die Partikeleigenschaften an Ihre spezifischen Anforderungen an und verbessern Sie die Wirksamkeit Ihrer pharmazeutischen Produkte.
Bereit, wenn Sie es sind.
Verlassen Sie sich darauf, dass GEA bereit ist, wenn Sie uns brauchen. Von der ersten Beratung bis hin zu kontinuierlichem Support und Service stehen wir Ihnen bei jedem Schritt zur Seite. Entdecken Sie den nächsten Schritt mit GEA ASEPTIC-SD®.
Sterilisation mit Reindampf
Die Sterilisation mit reinem Dampf ist die bevorzugte und bewährte Methode für pharmazeutische Anwendungen, bei denen das Produkt mit der Geräteoberfläche in Kontakt kommt. Bei komplexen Konstruktionen müssen Lufteinschlüsse durch Anlegen eines Vakuums entfernt werden, um die Sterilisationszeit zu verkürzen und den Dampfverbrauch zu reduzieren. Diese anspruchsvollen Anforderungen werden von der neuen Generation der GEA ASEPTIC-SD® Sprühtrockner erfüllt.
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PHARMA-SD® Sprühtrockner
Die umfassende Produktfamilie der GEA NIRO PHARMA-SD® Sprühtrockner bietet der Pharma-, Biotech- und der damit verbundenen Auftragsfertigungsindustrie eine vielseitige, vollständig skalierbare Reihe von GMP-konformen Sprühtrocknern für die Verarbeitung sowohl kleinmolekularer Pharmazeutika als auch Biologika.
Trocknungstestzentrum
Unser Trocknungstestzentrum bietet eine einzigartige Auswahl an Komponenten, Fachwissen und Unterstützung für die Entwicklung und Erprobung von Sprühtrocknungs-, Fließbett- und Gefriertrocknungsverfahren für Lebensmittel, Getränke, Chemikalien und Pharmazeutika.
GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
