Testcenter für Trocknung – verwirklichen Sie Ihre Ideen
Unabhängig davon, mit welchen Herausforderungen Sie sich im Bereich der Trocknung konfrontiert sehen, in welcher Phase der Produkt- und Prozessentwicklung oder -verfeinerung Sie sich befinden: Wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um Prozesse zu evaluieren und Anlagen zu konfigurieren, bevor Sie sich zu einer wertvollen Investition verpflichten. Wir können die Durchführbarkeit und Effizienz von Prozessen bewerten, die Skalierbarkeit untersuchen und die Aufrüstung oder Verbesserung bestehender Prozesse für die Trocknung von Lebensmittelzutaten, Stärke und Proteinen, Molkereiprodukten, pharmazeutischen Chemikalien und Kaffeepulver prüfen. Durch die Zusammenarbeit mit GEA und unseren hochmodernen Anlagen und digitalen Tools können Sie fundiertere Entscheidungen treffen, Ihre Rezepte und Prozesse optimieren, um eine hervorragende Produktqualität zu erzielen, und möglicherweise Entwicklungszeiten und -kosten reduzieren.
Physische und virtuelle Trocknungstests für eine reibungslose Verarbeitung
Das GEA Trocknungstestzentrum in Kopenhagen ist das größte seiner Art und beherbergt mehr als 35 GEA Anlagen zur Gefriertrocknung, Wirbelschichttrocknung, Sprühtrocknung und Pulververarbeitung. Unsere Experten können auch physische Sprühtrocknungstests mit virtuellen Tests kombinieren, bei denen die neuesten CFD-Tools (Computational Fluid Dynamics) zum Einsatz kommen. In enger Zusammenarbeit mit anderen GEA Technologiezentren haben wir Zugang zu vorgelagerten Prozessen wie Mischen, Filtrieren, Gefrierkonzentration und Wärmebehandlung, sodass wir eine umfassendere, nahtlose Trocknungslinie bewerten und konfigurieren können. Für Kunden in Nordamerika bieten wir spezielle Sprühtrocknungstests in unseren Einrichtungen in Columbia, USA, an.
Machbarkeitsstudien für die Trocknung verschiedener Rezepturen
Die Durchführung einer Machbarkeitsstudie ist der erste Schritt bei der Bewertung eines Trocknungsverfahrens. In unserem Testzentrum können wir Ihnen helfen zu beurteilen, ob ein Produkt getrocknet, agglomeriert, extrahiert, konzentriert und vieles mehr werden kann.
Pilotversuche zur Optimierung des Trocknungsprozesses
Pilotversuche liefern Daten und Erkenntnisse, die dazu beitragen, die Entwicklung eines Trocknungsprozesses für neue oder bestehende Produkte zu beschleunigen und bestehende Produktionsprozesse zu optimieren oder zu erweitern. Für alle wichtigen Trocknungsverfahren stehen Versuchsanlagen zur Verfügung.
Analyse von Pulver- und Partikeleigenschaften
Erfahrene und qualifizierte Mitarbeiter in unserem Analyselabor bewerten, wie sich Trocknungsprozesse auf wichtige Produkteigenschaften wie den Gesamtfeststoffgehalt, die Viskosität und die Partikelgrößenverteilung auswirken.
Virtuelle Sprühtrocknertests
Die GEA Plattform für virtuelle Sprühtrocknertests, die auf den neuesten Werkzeugen der numerischen Strömungsmechanik und modernster Modellierung basiert, ermöglicht es uns, die Leistung eines Sprühtrocknungsprozesses in seiner ganzen Komplexität zu simulieren und tiefe Einblicke zu gewinnen. Mit dem virtuellen System können wir Sprühtrocknerkonfigurationen und Betriebsparameter testen, evaluieren und optimieren, deren Prüfung mit physischen Systemen schwierig oder unerschwinglich wäre.
Virtuelle Sprühtrocknertests auf einen Blick:
- Kann auf bestehende Anlagen angewendet werden und ist mit einem wesentlich geringeren Risiko verbunden als physische Tests, wodurch potenzielle Produktionsausfälle, Zeit und Kosten eingespart werden.Virtuelle Sprühtrocknertests
- Sie können die wahrscheinlichen Auswirkungen von Änderungen der Einstellungen oder des Designs des Sprühtrockners schnell abschätzen, was Ihnen mehr Sicherheit bei der Entscheidungsfindung gibt.
- Bei der Planung neuer Sprühtrocknungsanlagen erhalten Sie wichtige Informationen über die beste Einstellung und Feinabstimmung.
- Es hat keinen Einfluss auf den täglichen Betrieb der Anlage, sodass Sie keine Produktionszeit und keinen Gewinn verlieren.
Virtuelle Sprühtrocknertests
Die Strömungsmodellierungsplattform Drynetics bewertet die Trocknungskinetik
Zu den fortschrittlichen Analysemöglichkeiten im GEA Technikum gehört unsere firmeneigene dynamische Strömungsmodellierungsplattform DRYNETICS®, die Daten aus dem Einzeltropfentrocknungssystem DRYING KINETICS ANALYZER verwendet, um die Trocknungskinetik detailliert zu bewerten. DRYNETICS® ermöglicht die Durchführung von Tests in einem frühen Stadium mit nur wenigen Millilitern Material, was die Kosten minimiert und letztendlich die Entwicklungszeit verkürzt. Darüber hinaus können wir relevante Daten in unsere CFD-Simulationen (Computational Fluid Dynamics) übertragen, um die Optimierung Ihres Prozessdesigns weiter zu unterstützen.
Prüfdaten von Pulvern helfen bei der optimalen Auslegung des Pulverfördersystems.
Pulverhandhabung und -transport können die Pulvereigenschaften und -leistung beeinflussen. In unserem Testzentrum können wir die Pulverkompressibilität, den Feuchtigkeitsgehalt, die Fließfähigkeit, das Fluidisierungsverhalten und vieles mehr analysieren, um die besten Pulverhandhabungs- und gegebenenfalls Transportsysteme für Milch-, Lebensmittelzutaten- und Kaffeepulver zu konfigurieren.
Ein Testzentrum für die Trocknung, das auf Ihre Anwendung zugeschnitten ist
Unser Testcenter verfügt über Geräte der neuesten Generation und umfassendes Know-how für eine Vielzahl von Pulveranwendungen, darunter Milch- und Lebensmittelzutaten, Kaffeeprodukte, Chemikalien und Pharmazeutika. Sehen Sie sich einige der unten aufgeführten Anwendungen an und zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren, wenn Sie Fragen haben.
Senden Sie uns eine Probe Ihres Rohmaterials oder einen Produktprototypen und wir können einen Trocknungsprozess konfigurieren und testen, der auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist und für die kommerzielle Produktion skaliert werden kann. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung mit einer Vielzahl von Probentypen, darunter Lösungen, Schlämme, Pasten, Filterkuchen und Pulver.
Milchpulver
Die Milchtrocknungsanlagen von GEA sind darauf ausgelegt, die Produktqualität und -eigenschaften zu verbessern, unabhängig davon, ob sie als konventionelle Anlage oder in Kombination mit Technologien wie Membranfiltration, High-Shear-Mischen oder Wärmebehandlung konfiguriert sind.
Gefriergetrocknete Lebensmittel
Für die Gefriertrocknung von Kaffee, Obst, Gemüse, Fleisch und Bakterienkulturen bieten wir eine Reihe von Anlagen und Know-how zur Konfiguration und Bewertung skalierbarer Trocknungsprozesse und vorgeschalteter Vorbehandlungsschritte.
Instantkaffee und Cold Brew
In unserem Testzentrum können wir die Extraktionsausbeute messen, die optimalen Trocknungsbedingungen ermitteln und den gesamten Verdampfungs- und Gefriertrocknungsprozess im Rahmen einer vollständigen Linienbewertung von der gerösteten Bohne bis zum Endprodukt simulieren.
Lebensmittelzutaten
Wir haben Erfahrung in der Trocknung einer Vielzahl von Zutaten, einschließlich Obst und Gemüse, milchfreie Kaffeeweißer, Texturgeber, Nährstoffe und Farbstoffe. Wir bieten auch Systeme für die Sprühkühlung von Emulgatoren und die Verkapselung von Aromen an.
Pharmazeutische Pulver
Wir bieten Dienstleistungen an, um zu untersuchen, wie die Sprühtrocknung die Eigenschaften Ihrer pharmazeutischen Formulierung verbessern kann. Unsere Expertise ermöglicht eine detaillierte Partikelcharakterisierung, unterstützt die Prozessentwicklung und begleitet groß angelegte Tests.
Chemische Pulver
In unserem Labor bewerten wir Trocknungsprozesse für wasser- und lösungsmittelbasierte Lösungen, Suspensionen, Pasten und Filterkuchen, um eine präzise Kontrolle der Partikeleigenschaften zu ermöglichen. Wir bieten auch Trocknungssysteme mit geschlossenem Kreislauf an.
(Hydrolysierte) Proteine
Wir bieten komplette Linienversuche für pflanzliche, hydrolysierte Fisch- und tierische Proteine an. Unsere Expertise umfasst alle Schritte von der Extraktion, Membranfiltration, Wärmebehandlung und Homogenisierung bis hin zur Trocknung.
New Food (zellbasiert)
Fermentationsbasierte Inhaltsstoffe sind ein weiterer wichtiger Bereich des GEA-Know-hows, und wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Gefrier- und Sprühtrocknung von fermentierten und präzisionsfermentierten Produkten.
Stärke und Stärkederivate
Wir können sprühgetrocknete Stärke, modifizierte Stärke, Süßungsmittel, Maltodextrin, Oligosaccharide und Glukosesirup testen und bieten auch Sprühkochtechnologie zur Herstellung von vorgelatinierter Stärke an.
Downloads
Verwandte Produkte
Konventioneller Sprühtrockner
Kostengünstiger einstufiger Trockner, der aufgerüstet werden kann, um eine Vielzahl von Pulvern für so unterschiedliche Branchen wie Chemikalien und Lebensmittelzutaten herzustellen
MSD® Sprühtrockner
Der MSD® Sprühtrockner wird bevorzugt für die Verarbeitung vieler Milchprodukte eingesetzt, wie z. B. Milchpulver und Ernährungsformel, bei denen eine große Nachfrage nach agglomerierten, rieselfähigen und staubfreien Pulvern mit einheitlicher Körnung besteht.
FSD® Sprühtrockner
Der NIRO FSD®-Sprühtrockner ist ein wendiger, effizienter mehrstufiger Sprühtrockner, der sich ideal für die Verarbeitung von groben, agglomerierten und staubfreien Pulvern eignet.
PHARMA-SD® Sprühtrockner
Die umfassende Produktfamilie der GEA NIRO PHARMA-SD® Sprühtrockner bietet der Pharma-, Biotech- und der damit verbundenen Auftragsfertigungsindustrie eine vielseitige, vollständig skalierbare Reihe von GMP-konformen Sprühtrocknern für die Verarbeitung sowohl kleinmolekularer Pharmazeutika als auch Biologika.
Service-Produkte
GEA Health Check Spray Dryer
Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
GEA SAFEXPERT®
Der innovative Prozessdiagnose- und Beratungsservice.
GEA Insights
Was Wasser wirklich kostet
In Europa ist Dürre längst keine Ausnahme mehr – und schon lange nicht mehr nur ein Thema des Südens. Wasser wird zunehmend zum Standortfaktor für die Industrie, doch sein wirtschaftlicher Wert unterscheidet sich von Region zu Region. Es gibt viele technologische Wege zu mehr Wassereffizienz in industriellen Prozessen – welcher davon der richtige ist, hängt jedoch auch vom Standort, vom Energiebedarf und weiteren Faktoren ab.
