Kompromisslose Sicherheit bei Tag und Nacht
GEA Sprühtrockner wurden entwickelt, um Ihnen eine sichere und hygienische Milchverarbeitung zu ermöglichen. Schlüsseltechnologien wie unsere Clean Purge- und DRIVENT®-Systeme tragen dazu bei, das Explosionsrisiko und seine möglichen Auswirkungen zu verringern, während unsere SPRAYEYE®, COTECTOR® und Brandschutzsysteme den Prozess überwachen und den Bediener warnen, wenn ein erhöhtes Risiko für Feuer oder schwelendes Pulver besteht.
Sicherheitsaudits weisen den Weg in die Zukunft
Wir können eine gründliche Sicherheitsbewertung und ein Audit Ihres Standorts durchführen, bei dem wir die Brand- und Explosionsgefahren bewerten, die Zoneneinteilung der Anlagen überprüfen und eine Dokumentation zum Explosionsschutz erstellen. Anschließend können wir mit Ihnen besprechen, welche Komponenten und Geräte von GEA am besten geeignet sind, um die Sicherheit zu optimieren, die Betriebszeit zu erhöhen, die Produktion rund um die Uhr zu unterstützen und die Arbeitsbedingungen für Ihre Mitarbeiter zu verbessern. Ganz gleich, ob Sie eine neue Sprühtrocknungsanlage planen oder Ihr bestehendes System aufrüsten möchten, Ihr GEA Vertreter vor Ort kann Ihnen mehr darüber sagen.
On-Demand-Webinar: Mehr Sicherheit in Sprühtrocknungsanlagen
Produkte
Zeigt 4 von 7 an
Brandschutzsystem
Entwickelt, um die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter, des Sprühtrockners und des Prozesses zu gewährleisten.
CONTA Ventilsystem aus Blöcken mit je zwei Ventilen
Das patentierte Zerstäuber-Ventil-Verteilersystem für Sprühtrockner in der Lebensmittel- und Milchindustrie eliminiert eine potentielle mikrobiologische Gefahrenquelle und erhöht damit die Produktsicherheit.
COTECTOR®
Durch die kontinuierliche Überwachung des Kohlenmonoxid (CO)-Gehalts im Sprühtrockner bietet das patentierte COTECTOR®-System von GEA ein noch höheres Maß an Sicherheit als die modernen Lösungen für Temperaturüberwachungs- und Brand-/Explosionsschutz, die standardmäßig in GEA Sprühtrocknungsanlagen installiert sind.
DRIVENT® 2.0 Explosionsklappen
Die neuen GEA DRIVENT® 2.0 Hochleistungs-Explosionsklappen bieten einen EHEDG-zertifizierten Explosionsschutz für Sprühtrockner in der Nahrungsmittel-, Milchprodukte- und Chemieindustrie.
Service-Produkte
GEA Health Check Spray Dryer
Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
GEA SAFEXPERT®
Der innovative Prozessdiagnose- und Beratungsservice.
GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
