Von manuellen bis vollautomatischen Verrohrungssystemen sowie sonstigen Komponenten, Systemen und Dienstleistungen – wir haben die passende Lösung für die vielfältigen Aufgaben im Kaltbereich der Bierproduktion. GEA bringt Erfahrung und Know-how in nachhaltige Lösungen ohne Kompromisse bei der Bierqualität ein.
Produkte
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CO₂-Rückgewinnung
Die CO₂-Rückgewinnung aus der Fermentation trägt nicht nur zur Senkung der Produktionskosten bei, sondern bedeutet auch einen insgesamt umweltfreundlicheren Prozess mit geringeren Emissionen und einer reduzierten CO₂-Bilanz.
DICAR-B™ Karbonisierungssystem
Das Karbonisierungssystem DICAR-B™ von GEA wurde für eine anhaltende, hochpräzise Karbonisierung von Bier und Biermischgetränken entwickelt. Es wird vor allem in der Brauereibranche verwendet.
DIMA™ und DI-BATCH™ Chargenmischer
Flüssigkeitsverarbeitende Chargen-Misch- und Rühranlagen des Typs DIMA™ und DI-BATCH™
ECO-FLASH® Kurzzeiterhitzungsanlage
Die vollautomatisierte, modulare, rahmenmontierte ECO-FLASH® Kurzzeiterhitzungsanlage dient zur Wärmebehandlung und Stabilisierung von Bier, Biermischgetränken, Apfelweinen und anderen kohlensäurehaltigen Getränken durch die Abtötung schädlicher Mikroorganismen.
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Service-Produkte
GEA Brewhouse Performance Boost
Tauchen Sie mit GEA Brewhouse Performance Boost in die Tiefen des Brauprozesses ein, um Optimierungspotential zu entdecken und Einsparungen zu realisieren.
GEA Intelligentes Würzekochmanagement (IWM)
Nutzen Sie die Energie in Ihrem Sudhaus optimal aus
GEA SAFEXPERT®
Der innovative Prozessdiagnose- und Beratungsservice.
GEA Multifunktionales Läuterungsmanagement (MLM)
„GEA Multifunctional Lautering Management“ ist eine Software, die für die kontinuierliche Überwachung des Läuterprozesses entwickelt wurde und Eingriffe zur Optimierung Ihres Läuterprozesses in Echtzeit veranlasst. Sie gleicht Schwankungen in der Rohstoffqualität aus, so dass der Braumeister dies nicht manuell erledigen muss.
Zugehörige Videos
Looking to the future of beer for our 150th
GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
